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随着不干胶标签材料的广泛应用，越来越多的终端用户为了提高生产效率而使用自动贴标设备。然而，由于某些企业对自动贴标设备和不干胶材料的特性了解不充分，所以经常会遇到这样或那样的问题。本文，东莞安德标签材料有限公司的强永胜先生就自动贴标经常出现的故障进行总结，并提出相应的解决办法。 一、 贴标断带 所谓贴标断带是指在自动标贴过程中标签的底纸突然断裂，导致不能正常贴标的现象。这种现象在自动贴标过程中较为常见，尤其是在高速贴标过程中发生频率更高。造成贴标断带的常见原因由以下几种： 1、底纸有缺口 我们知道，不干胶标签在自动贴标过程中需要一定的张力将标签拉平绷紧。在贴标过程中，如果标签底纸上有小缺口，那么在张力作用下，标签就很容易被拉断。遇到这种状况首先要检查一下标签断口处的情况，如果标签是因为缺口而断裂，断口处往往会有撕裂的痕迹，断口通常不整齐。如果是这种断口，就要检查一下剩余的标签底纸边缘还有没有缺口，以确定是否需要更换其他没有缺口的标签来解决这个问题。另外，适当降低贴标机的运行速度也可以有效地解决此类问题。 2、 模切压力过大切伤底纸 不干胶标签的成品通常需要经过模切加工。在模切过程中，如果模切压力过大就很容易将标签的底纸切伤或者切断，即使是轻微底切伤也会影响底纸的拉伸强度。遇到这种状况可以先观察底纸的断口处，通常这种原因导致的底纸断裂的断口都比较整齐，而且会与标签的模切印相吻合。解决这个问题的方法是更换标签或者在标签背面贴一层透明胶带以增加底纸强度。 3、 底纸点状无硅 有的时候，底纸点状无硅也会导致自动贴标断带。这是因为当不干胶材料的底纸点状无硅时，标签的面层会与底纸粘在一起，自动贴标机出标的时候往往会连同底纸一起撕断导致断带。这种状况导致的贴标断带多发生在自动贴标机的出标工位上，我们观察断口就不难看出断裂的地方会有点状无硅的情况，而且断裂的地方就是在点状无硅处。遇到这种情况，建议更换一卷标签。 4、 贴标速度过快 目前市场上的贴标机有高速和低速两种。其中高速贴标机主要用于药品、保健品等瓶体较小且生产量大的产品贴标。对于纸张类的不干胶底纸来说(如格拉辛、SCK等材料)，由于自身的抗拉伸强度有限，往往不能满足高速贴标的要求。这种原因导致的断带，主要表现为贴标机低速运行时没有任何问题，一旦高速运行就开始出现断带，并且通过对断口处的判断可以排除上述其它三种原因的可能性，那么基本就可以确定是底纸的问题。遇到这种情况，可以降低贴标机的速度。如果不想因此牺牲生产效率，也可以更换不干胶标签，比如采用薄膜底纸的不干胶材料，因为薄膜材料的抗拉伸强度要比纸张强很多。 5、 底纸失水过多 总所周知不干胶标签材料是含有一定水份的，水份的变化也会导致贴标断带。这是因为如果不干胶材料失去水份，尤其是底纸失水，就会使材料变脆导致大大降低其抗拉伸强度。遇到这种问题时，我们可以先做个测试，取一小段不干胶标签放在贴标车间里，双手平拉一下，然后放置一段时间之后再拉一下，如果后一次拉断标签所用的力比之前小很多，则证明很有可能是标签失水导致断带。解决该问题的方法比较简单，就是将没有使用的不干胶标签用塑料袋封装起来，不让它们因过早接触空气而失去水分。有条件的企业还可以在车间里安装加湿器和空调设备以保证贴标环境恒温恒湿，从而避免此类问题的发生。 二、 出标困难 出标困难是指在贴标过程中标签不出标或者出标不全，导致空标或者位置不准、歪斜等现象。导致出标困难的原因主要有以下几点：
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