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胶印瓦楞包装企业如何实现产品的利润率翻倍

时间:2017-05-03来源:科印网作者:王若冰
  通过硬件的优化降低生产成本包装物流

  在流水线的生产中网络出版,有效的生产效率取决于整条线的配合结果,也就是木桶原理的短板效应。而在胶印瓦楞包装的流水线中,加工工序高达6~7个,而这6~7个工序的设备效率更是相差2~4倍,特别是设备的自动化程度参差不齐电子商务,设备的可加工幅面大小不一,而且不同品牌的设备其品质效果也完全不同。所以,对那些无法满足配线需要的老旧设备及时更新,淘汰低能劣质的设备才能降低能耗,提高效率包装防伪,提高品质。数码印刷印后加工

  确保品质,提高合格率柯达

  所谓产品的最大利润率,指的是合格的产品,没有合格二字,再多的产品都很难保证利润。产品的品质是一个企业的脸面曼罗兰,产品的合格率是产品利润率的保障。品质有保障,客户才会放心地把订单交给你,订单只有顺利地交到客户的手里并且客户能够合格地使用,才算完成了生产。如今,所有大型客户都对供应商的品质寄予厚望经营管理,因为包材对于客户来说,不仅代表着他们的产品等级,还要能保证他们产品的物流,有效地帮助客户展示和销售他们的产品。而一旦包材存在品质问题就会给客户带来很多意想不到的事故和麻烦,甚至直接的经济损失。CTF

  胶印瓦楞包装一般都是用于产品的个体或小组包装包装装潢,而这些产品在客户那里都要出现堆码、存库、批量物流、集中展示、消费者携带等很多流程。所以,客户对供应商的品质要求最主要的就是印刷、抗压和耐破,这些直接关系到产品能否顺利到达客户手中。所以,一旦产品出现品质问题,客户的退货就在所难免。而一些大型企业对于有品质问题的供货都是直接销毁乐凯二胶,目的就是为了防止供应商反复送货,或者因舍不得报废而挪作他用。而对于供应商来说,一旦产品被客户销毁或彻底退货,其损失都将是巨大的。按目前的行业利润率来计算,正常利润率只有5~6%活动,一旦有一批产品报废,其损失可能动辄几万甚至几十万。一个月如果出现一次,几乎等于白干了;2个月出现一次利润率就下降50%;3个月出现一次,利润率就会损失25%,所以设备操作,任何一个企业都玩儿不起。可见,要想扩大利润率首先就要保证质量。中国印刷企业强

  自动化提高你的生产效率装订

  解决行业生产成本不断上升的困境,工业4.0成为有效路径。工业4.0就是高度自动化,目的就是为了减少人力资源投入,人力资源成本是一个长期而又要不断上升的成本投入科印报告,加上技术工种对技术的依赖,人员的不稳定状态在不断增加生产成本的同时,还会增加半成品和产成品的浪费和报废率,而自动化作业则可以有效地避免这一困境的发生,同时还可以有效地提高生产效率流程,所以说,自动化是目前企业提高产品附加值的最好手段。惠普

  目前,国内外胶印瓦楞包装行业尚未有实现完全自动化的先例,尽管各个工序的单机自动化基本上都有一定的实现,但生产流水线需要的是全线完整的自动化印刷教育,要实现这一目标几乎要依靠企业自身的研发。但研发需要大量资金投入,乃至技术力量投入,而技术人才可遇而不可求,需要企业具有较高的行业高度,提前储备人才。人才是企业的核心出版印刷,是企业的未来,企业80%的价值几乎都是靠20%的人才来完成的。CTF

  依靠技术创造利润书刊印刷

  科学技术是第一生产力。对任何生产型企业来说,技术人员虽然显得重要,但却很少有企业能够真正尊重技术,因为技术和生产本身就是企业的两条不同性质的线路原稿,一条是执行生产线,另一条是指导生产线。技术线在先,生产线在后,所以很多时候技术和生产管理人员的观点和认识是不同的。CTF

  在现实企业管理中,很多企业管理者对技术人员的不同意见避而不谈柔印,甚至是直接打压,这是极端错误的。企业管理是统筹管理,生产管理是有效地协调管理,而技术和品质则是对产品合格率的设计和掌控管理,是企业利润率最大化的前提。现实中最容易让企业管理者错位的就是手中的权力失衡人物,一旦觉得技术的意见出现不同,在自己又理解不了的情况下就会以权力强行取代技术。这样的结果必然使产品质量问题不断,产品批量报废率不断攀升,最终导致生产效率逐渐下降,成本不断上升乳品包装,继而产品的利润率越来越低,这是企业管理者最容易犯的也是最低级的一个错误。平版印刷

  (作者任职于河南省新斗彩印刷有限公司)北人股份


王若冰专栏

总访问量:42539 更新时间:2017-08-23 10:42:50

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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