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才不要没完没了没完没了的改版!跟色不准,要这样想办法!

时间:2017-08-10来源:科印网作者:赵广,姚磊

  频繁改版富士星光,究其原因:

  一是用以应对高端海外客户的数字化要求;糊盒

  二是用以应对客来样张准确跟色;中国印刷企业强

  三是用以应对重印翻单跟色再现。糊盒

  这三种情况下,很多印刷企业经常需要反复上机改版方可勉强达到,少则一两次,多则三四次,有些高难度工单甚至有超过十次之多。一台印刷机大半天或一整天只能用来频繁试印化妆品包装,根本印不了生产单,更遑论设备、纸张、油墨和人工等的损耗了。软包装

  现在印刷行业已经进入微利时代,印刷企业老板看在眼里、急在心里,如何最大限度减少因跟色不良导致的改版自然就成为了一个亟待解决的重要课题。供水/润版

  本文根据对拜访的印刷企业实际情况的摸底,重点对以下几种情况进行剖析论证投资采购,并给出建议的解决方案。现状及趋势

  情况一:没有打样网印

  解决方案:上普通数码打样系统包装贸易

  此类型企业多为接加工单的印刷企业,以往只注重接单加工,投资印刷机就开始印,印前工序相对薄弱,甚至很多企业都是第三方外包出版。一般只有蓝纸打样(版式)光盘印刷,没有数码打样(色彩),只有上机才知道颜色深浅,遇到高端活件,跟色要求严格,由于缺乏准确的可预见性印后工艺,上机印刷效果往往难遂人愿。这就好比赌一把的心态:如果幸运的话,通过加减调墨,可以近似跟到颜色;如果不幸的话,改版就在所难免了。油墨

  对于这类客户的建议解决方案是,在印前工序上马数码打样系统。目前市场较为成熟的配置是EPSON大幅面打样机+CGS/GMG/EFI系统+自动化色彩测量仪重组,而EPSON目前又以SureColor系列的P9080/P7080(十一色)或是P8080/6080(九色)为主,导致配套的软件系统都要更新到能支持新款打印机的版本,譬如CGS Color Tuner Web 3.2/GMG Color Proof 5.9/EFI ColorProof 6.4等,有些公司需要打印1-bit-tiff分色文件,还需要增加Screen Dot网点打样模块。这套数码打样系统一般以原装纸、原装墨为载体媒体,通过软件4D模块循环精确计算,经过专业工程师的调校,借助精确的自动化测量仪器(如Xrite isis、i1iO等),就可以将打样与印刷的平均色差控制在1左右,最大在3左右模切烫印压痕,符合ISO 12647-7标准。这是目前最为稳定、被市场接受且广泛应用的打样系统。机构/组织

  可以想象,如果实现了数码打样与印刷色彩的匹配,一台打样机就相当于一台或几台印刷机,最终在前端无需出版,通过数码打样就可以轻松预见印刷色彩油墨,相比直到上机印刷才发现色彩跟不到而需要调整的状况来说要少走不少弯路,效率得到了很大提升,成本也少了很多。所以目前一般的中大型印刷企业的印前部门至少都配备了一套这样的系统。供墨

  情况二:已有普通数码打样模切烫印压痕

  解决方案:上包装或数码或特种打样系统测评

  对于一般书刊印刷企业来说,由于其常用铜版纸、哑粉纸、轻涂纸以及书纸等进行印刷,普通数码打样基本可以正确模拟印刷色彩。但是对于包装印刷企业而言印刷检测,由于其承印材料往往较为特殊,譬如常会用到金银卡纸、胶片、粉灰纸、白卡纸等,如果采用普通数码打样,就很难达到预期效果。这种情况下,印刷企业一般会采取以下几种不同的选择。柯尼卡美能达

  一是选择改装EPSON打样机书刊印刷,配合兼容墨水、实际印刷纸张,这种方案以低廉使用成本优势而得以迅速铺开,获得众多中小型企业的认可,成为包装打样的入门级选择。然而其缺点也十分明显,一则由于改装加热化妆品包装,且采用非原装墨水,所以色彩稳定性不佳;二则由于直接打在不同印刷纸张上,打印喷头损坏的几率相对更高。目前能够提供此类方案都是非EPSON官方的第三方代理商。标签

  二是选择传统打稿(中国香港地区称其为打湿稿),这是比较传统的打样方式,多为单色或双色圆压平打稿机华光精工,可以最大限度还原出印刷效果,包括专色,这也是目前最接近印刷效果的打样;然而由于同样需要出版上机,时间和成本损耗相对也是最大的,随着数字化进程的加快胶印机,这种方式将逐渐淡出行业的舞台。显影

  三是选择数字印刷机。与EPSON打样机相比,数字印刷机不但在产能方面高出许多等级,而且其对于不同类型印刷纸张的处理能力也是强项。从碳粉类到电子油墨、喷墨、纳米油墨,数字印刷机的新技术层出不穷,并逐渐走向成熟。但动辄上百万元的生产型数字印刷机机构/组织,若只是用于印前打样则实在是杀鸡用牛刀了。当然还有一点局限性就是虽然数字印刷以产能著称,但印刷幅面较窄,目前来说这还是一个瓶颈。胶片

  四是选择UV喷墨打样,这也是近些年比较热门的技术,从广告喷绘领域切入到传统印刷领域纸箱纸盒,成为包装打样的新选择。得益于UV干燥即时固化的特性,UV喷墨对于不同纸张的适应能力令人啧啧称道。只是由于打印的产品摸起来始终有凹凸感,加之用四色油墨模拟专色的色域范围有限,以及配套色彩管理软件的局限性,造成UV喷墨设备用作打样也不能说是一个完美的打样方案。其他包装

  在这里要特别推荐一款心水的秘密武器太阳化学,来自德国CGS ORIS推出的Flex Pack Web,另辟蹊径,独具匠心,以官方认可的改装八色日本罗兰打样机为基础,以CGS引以为傲的4D色彩计算为核心模切烫印压痕,以弱溶剂墨水打印在预涂透明膜上,然后再利用热转印覆膜到承印材料上,突破材料的适印性限制,可以实现在金银卡纸、胶片、粉灰纸、铁皮、塑料、薄膜等一系列不同材料上的打样,迅速成为众多不同类型包装印刷企业青睐的新宠。方正

  情况三:打样色彩不准总论

  解决方案:校准、升级或替换现有打样系统印刷厂

  很多公司在CTP项目上马伊始就配备了数码打样系统按需印刷,然后非常遗憾的是,经过实地评估了解,很多数码打样系统都没有发挥出应有的作用,打出来的样张色彩无法还原文件本身色彩,结果形同虚设利通,还是不得不上机打样。RIP

  究其原因,有的是硬件设备过于老旧,譬如最老款的EPSON 10600/9800/9880系列,大体都是5~10年前的产品,多有打印头断线、喷嘴老化的故障唐山玉印,或是其他方面的问题,导致打出来的样稿颜色没办法控制;也有的是软件系统版本太低,譬如EFI 4.0/CGS 1.2,很多桌面出版文件支持不了,并且担心RIP解释结果与流程不一致;还有的是缺乏专业人员维护展会,加之缺乏相应测量仪器,很多企业用的还是多年前工程师校正过的色彩模板或队列,实际应用中一来工单文件就直接打印,即便换了不同品牌的纸张,或者换用不同的墨水供应商也直接打印印后设备,年复一年,直到打样色彩跟当初校准时偏离了老远也不闻不问。试问这样的数码打样系统还能为文件本身的色彩、最终印刷机的印刷色彩“代言”吗?包装容器

  遇到这种情况,笔者给出的方案是,跟随行业主流发展趋势,将数码打样系统更新到行业平均水平富士施乐,淘汰过于老旧的软硬件,有必要配备一套手动或自动测量仪器(如Xrite i1iO2/i1 Pro2),做好数码打样色彩品质的日常监控工作,发现相关数据超标时应及时校准系统达到标准状态。譬如CGS Certfied Web/GMG ProofControl/EFI Verifier都可以帮您监控数码打样的色彩稳定性。当纳利

  情况四:打样色彩准确而印刷不准CTP

  解决方案:实施印刷标准化及认证数码印刷在中国

  这类客户的打样能够通过软件调校,将打样色彩偏差控制在ISO 12647-7标准的容差范围之内出版印刷,但印刷却跟不到色,时常需要改版,这是为什么呢?书评

  数码打样和传统印刷是两个一直波动的颜色系统,两者之间的色彩匹配出现问题,而其中一个已经被控制且能保持稳定饮料包装,另一个自然也需要被控制稳定。通常情况是,打样已经控制到标准公差之内,而印刷却没有在标准范围之内,因此可想而知解决方案就是要进行印刷标准化。包装物流

  印刷标准化说起来简单,做起来却不容易。其主要包括以下3方面的标准化。厂商信息

  ①印刷环境的标准化:如温湿度控制、标准光源。太阳化学

  ②印刷材料的标准化:如纸张、油墨、润版液、橡皮布、印版等。方正

  ③印刷状态的标准化:如密度、网点增大、印刷反差、叠印率、灰平衡、色域等油墨,这些是设备状态、维护保养、数据记录、原辅材料、人工经验等的综合反应。PS版

  标准化是一个系统工程,非一朝一夕就能完成,需要各部门齐心协力、共同配合才能达到。进行一次G7认证(GrayBalance灰平衡色彩认证)可以赋予印刷标准化实质性的内涵,这也是印刷企业借此开始向数字化转型的契机。CTP


赵广专栏

总访问量:11232 更新时间:2017-08-10 09:59:25

富士胶片色彩管理及印刷标准化中国区总负责人。 历任香港光辉制版助理经理,保利特企业资深印前培训讲师,培训经理,富士胶片印刷大客户经理,培训经理,市场经理,技术经理,助理总监,在印前、色彩管理和标准化方面颇有心得。现为美国IDEAlliance G7,德国Fogra PSO和瑞士Ugra PSO认证专家,中国首位也是目前唯一一位完成Fogra PSO认证的大陆籍专家,占认证总量的一半;同时也是多家公司的色彩顾问,并曾为数十家印刷企业成功进行G7认证;此外,还多次在《印刷技术》等专业期刊杂志上发表相关文章,致力于推动ISO12647标准化和行业进步。

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