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对色彩类不良改版说不

时间:2017-08-08来源:科印网作者:赵广/姚磊

  2016年年末的纸张涨价潮不期而遇印刷市场,一时让无数业内人士惊慌失措,压力倍增,相信大家至今都印象深刻,记忆犹新,真正诠释了新时代的“洛阳纸贵”检测系统及仪器,让本来就饱受人工增加、订单萎缩、环保压力等因素困扰的印刷行业的发展雪上加霜。当是时,纸张成本的节约无疑是各类印刷企业都必须面对的一项重大课题。包装机械

  无可否认的是,频繁地改版仍然是今天很多印刷企业纸张浪费的一个不能回避的重要原因,也是阻碍企业降低成本、提升效率和企业竞争力的一个拦路虎。RFID

  频繁改版,究其原因酒品包装,或是应对高端海外客户的数字化要求,或是应对客来样张准确跟色,或是应对重印翻单跟色再现。这些情况下,很多印刷企业经常需要多次反复地上机改版方可以勉强达到,少则一两次饮料包装,多则三四次,有些高难度工单甚至有超过十次之多。一台印刷机大半天或一整天只能用来频繁试印,根本印不了生产单,更遑论设备、纸张、油墨和人工等的损耗了。现在印刷业已经进入微利红海时代,印刷厂老板自然看在眼里凸印,急在心里,如何最大限度减少因跟色不良导致的改版自然而然就成为了一个亟待解决的重要课题。 数码印刷

  本文根据对拜访的印刷厂实际情况的摸底了解,重点讨论对以下几种情况进行剖析论证,并给出建议的解决方案:印前设备

  l 没有打样——上普通数码打样晒版

  此类型工厂多为接加工单的印刷企业,以往只注重接单加工质量控制,投资印刷机就开始印,印前相对薄弱,甚至很多企业都是第三方外包出版。一般只有蓝纸打样(版式),没有数码打样(色彩),只有上机才知道深浅饮料包装,遇到高端活件跟色要求,由于缺乏准确的可预见性,上机印刷效果往往难遂人愿。这就好比赌一把的心态:如果幸运的话,通过加减调墨,可以近似跟到颜色;然而如果不幸的话中国印刷企业强,改版就在所难免了。检测系统及仪器

  对于这类客户的建议解决方案是在印前上数码打样系统,目前市场较为成熟的配置是EPSON大幅面打样机+CGS/GMG/EFI系统+自动化色彩测量仪,而EPSON目前又以SureColor系列的P9080/P7080(十一色)或是P8080/6080(九色)为主,导致配套的软件系统都要更新到能支持新款打印机的版本,譬如CGS Color Tuner Web 3.2/GMG Color Proof 5.9/EFI ColorProof 6.4等特种印刷,有些公司需要打印1-bit-tiff分色文件,还需要增加Screen Dot网点打样模块。这套数码打样系统一般以原装纸、原装墨为载体,通过软件4D模块循环精确计算,经过专业工程师的调校,借助精确的自动化测量仪器(如Xrite isis软包装,i1iO等),就可以将打样与印刷的平均色差控制在1左右,最大在3左右,符合ISO12647-7标准。这是目前最为稳定、且被市场接受认可并广泛应用的打样系统。印刷包装城

  可以想象如果实现了数码打样与印刷色彩的匹配一致,一台打样机就相当于一台或几台印刷机德鲁巴,最终印刷的色彩在前端无需出版,通过数码打样就可以轻松预见,相比直到上机印刷才发现色彩跟不到而需要调整的状况来说要少走不少弯路,效率得到了很大的提升,成本也少了很多。所以目前一般的中大型规模印刷企业的印前部门至少都配备了一套这样的系统。CTP

  l 已有普通数码打样——上包装或数码或特种打样其他

  普通数码打样对于一般书刊类企业来说经营管理,由于其常用铜版、哑粉、轻涂以及书纸等,基本可以正确模拟印刷色彩。但是对于包装企业而言,由于受承印材料特殊性的影响,譬如金银卡、胶片、粉灰、白卡等就明显会有局限性了。这种情况下,印刷企业一般会有以下几种不同的选择:软包装


赵广专栏

总访问量:12106 更新时间:2017-08-10 09:59:25

富士胶片色彩管理及印刷标准化中国区总负责人。 历任香港光辉制版助理经理,保利特企业资深印前培训讲师,培训经理,富士胶片印刷大客户经理,培训经理,市场经理,技术经理,助理总监,在印前、色彩管理和标准化方面颇有心得。现为美国IDEAlliance G7,德国Fogra PSO和瑞士Ugra PSO认证专家,中国首位也是目前唯一一位完成Fogra PSO认证的大陆籍专家,占认证总量的一半;同时也是多家公司的色彩顾问,并曾为数十家印刷企业成功进行G7认证;此外,还多次在《印刷技术》等专业期刊杂志上发表相关文章,致力于推动ISO12647标准化和行业进步。

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