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我们知道，不干胶标签材料中的胶水层具有一定的流动性，受温度影响较大，通常来说环境温度越高，胶水的流动性就越强。胶水的流动性一旦变强就很容易出现溢胶现象。尤其是在卷到卷不干胶标签生产过程中材料会受到机器运行张力和收卷张力的影响，如果这时胶水的流动性变强，那么在张力的作用下就更容易出现溢胶现象。比较常见的溢胶现象有以下几种，下面逐一来分析。 01 材料端面或者切面溢胶 不干胶标签材料多数为卷状材料，少量为切单张材料。夏季，在高温影响下这两种形态的不干胶标签材料都比较容易出现溢胶问题，其中卷状不干胶标签材料主要表现为卷的两个端面出现溢胶，切单张不干胶标签材料主要表现为切面出现溢胶。不干胶标签材料一旦出现溢胶，处理起来非常麻烦。因为溢出的胶水会黏住下面一层的材料，导致材料无法正常解卷印刷。端面出现溢胶的卷状材料在上机印刷时，其两边的胶水会在走纸的同时堆积在设备的导纸辊上，时间一长堆积的胶水过厚，就很容易把材料撕破，必须停机处理，大大增加了生产损耗。切面出现溢胶的单张材料边缘可能黏在一起，在设备运行时造成双张，多张、走纸歪斜，甚至卡纸等故障。
因此，在夏季不干胶标签材料生产企业在分切时一定要做好预防工作，避免因为材料溢胶导致的问题发生。首先，要及时对分切刀具进行清理。把刀具表面堆积的胶水及时清理掉，以免因胶水堆积过多黏在材料表面。同时，要严格控制分切张力。目前很多分切机都采用滑擦轴收卷，每一卷的张力都可控，同时机器的收卷张力控制系统也可以实时根据材料的收卷直径来调整张力锥度，保证材料可以在收卷不松的前提下以最适合的张力运行，避免因收卷张力过大导致端面溢胶。 此外，在材料分切下机之后也可以用婴儿爽身粉均匀涂抹在材料的两个端面上，这种细小的粉末可以对不干胶材料的切面产生一定的封堵效果，大幅降低材料端面出现溢胶的可能性。切单张的材料在分切完成后可以在四个切面上涂一些爽身粉类的细小粉末来降低胶水外溢的可能性，但是需要注意的是，由于切单张的材料多数用于胶印，因此要严格控制粉末用量，如果用量过大会导致后序印刷时出现白点问题。 不干胶标签材料如果到了印刷企业发现材料出现了端面溢胶问题，溢胶不严重的情况下可以用硅油喷雾剂或者脱膜剂均匀喷涂在材料的端面上，溢胶严重的情况下已经无法正常解卷，就只能重新更换材料。 02 模切溢胶 模切溢胶主要原因也是由于夏季温度过高，胶水流动性变强，在模切刀条的挤压作用下出现溢胶。那么，夏季生产时如果出现模切溢胶应该怎么办呢?
首先，要尽量改善生产车间的温湿度环境。通常来说，印刷车间温度控制在20℃~25℃，相对湿度控制在50%~60%。为了让环境温湿度能够达到此要求，许多印刷企业都安装了温湿度控制系统。 此外，一些胶水流动性特别强或者加厚胶的不干胶标签材料，不管是在冬季还是在夏季都比较容易出现溢胶问题，夏季尤为明显。因此，在夏季模切此类材料时建议先将材料冷冻，在生产之前取出后立即联机印刷模切，这样就可以有效避免材料在模切时出现溢胶问题。 03 成品标签切平张后溢胶 有些不干胶标签成品是要切成平张的，一般切平张后都是几百张一打进行包装，在夏季时经常会遇到切好平张的标签在放置一段时间后出现了溢胶问题。一旦出现溢胶就会造成标签上下两张黏在一起，有时上面标签的底纸会将下面的标签揭下来，给最终用户使用带来困扰。
造成这种问题的原因主要是因为几百张加工好的成品标签堆叠在一起会造成挤压，再加上夏季气温较高胶水的流动性变强，在挤压力的作用下导致溢胶产生。因此，在夏季建议印刷企业减少每打标签的张数，避免因为标签堆叠太多导致的挤压溢胶。同时，尽量将标签成品放在阴凉避光的地方保存，且不要一次性积压太多库存，库存的时间也不宜过长，以免溢胶问题产生。04储存不当溢胶在夏季，一些薄膜类不干胶标签放置一段时间后使用出现了溢胶问题。出现溢胶的标签在解卷时会发出噼里啪啦的声响，如果标签面积较小还很容易被上面标签的底纸给揭下来。这种溢胶问题往往是因为仓库的储存环境比较恶劣，环境温湿度得不到控制造成的。因此，在夏季储存不干胶标签成品尤其是薄膜类不干胶标签成品时，一定要将仓库的温湿度控制在合适范围之内，一般可以参考印刷车间的温湿度要求。如果无法做到，需要在仓库里单独隔出一个小房间并安装空调，将价格较高的标签成品单独存储。 |
