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提高凸印叠色工艺效果的若干要领

时间:2007-12-11 17:36:28来源:印刷世界作者:康启来

  工艺实践情况清楚表明,叠印套色的印刷品,要使印刷版面墨色厚实,光亮度好,视觉效果好,调墨工艺和印刷技术的有机配合,是很重要的。那么,应如何进行工艺技术的把关呢?笔者认为应根据不同的条件酌情对待。如当印刷表面光滑、吸墨性能差的纸张,底色印刷墨层要适当薄一点,这样可较好地防止叠印套色后产品印迹过底现象。底色墨层适当印薄一点,又有利于叠印的快速干燥,提高叠色套印的墨色质量。而对于印刷表面粗糙的纸张,如当印刷吸墨较大的胶版纸之类的产品时,底色的布墨量则应适当加厚一点,并且印刷压力也要保持足量和均匀,这样可为印刷平服厚实光泽度好的实地版打好基础。但在印刷叠色套印版面时,印刷墨层则要比底色薄一点,并且调配的墨色要比原样色相稍微浅一点,这是因为当底色基本达到接近原色时,叠印不减淡,印品就会深于原样。为了确保正常的套色和防止因油墨印在偏酸性的纸面上,不易干燥而造成容易产生印迹过底之不良效果,为此印刷底色和叠色版时,应分别视版面吸墨的大小程度,分别情况予以加放适量的燥油,以求起到适时催干印品上的墨层,确保印刷质量,但燥油的加放不可过多,否则容易使墨色膜层发生晶化而造成叠印色发花或叠印不上,这一点必须引起注意。通常白燥油的加放量为:加在树脂墨中的用量控制在2~5%;加在油型墨中的用量掌握在3~10%;红燥油的加放量不宜过多,约加1~2%即可。由于燥油对墨色有影响,所以,白燥油适宜加在浅色油墨中,而红燥油应加在红色和深色油墨里,这样,可较好地避免印刷色相产生偏差。要是在红版或黄版底色上叠印,并在底色上印金,那么,制版时除了空白部分外,可做一块实地版用于印透明黄或亮光冲淡剂,以达到增加实地版面光泽度的效果。为了保证套印质量、防止印迹过底情况发生,除了在金、银版或用白墨冲淡的底色版面上叠印黑字外,一般可采取先印黑字版面,后印大面积底色版面,这样既有利于防止印品粘脏,又可避免印张上的底色墨层被机器部件摩擦划伤。此外,为确保叠印位置的准确率得到较好的提高,印张底色针位(即规矩)确定之后,装版时要调整版面的套印位置,最好采取调整、移动印版的位置方式进行,而不宜去调整前规和侧(拉)规位置,以免因纸张边沿存有肉眼看不见的"水浪线"状的凸凹不平情况,影响印品的稳定性和精确度。另一方面对阴阳叠印的图案版面,可将其中的一个版作适量的扩大,以克服因机器精度不良及纸张变形而产生的叠印不准,造成叠印的版面边缘露白边质量故障。提高产品叠印精度还要注意调准印刷压力,压力过重容易使印品出现拉伸变形,产生叠印不准。包衬垫料的厚度也应按设备规范的参数包勒,厚度过大或过小,都会使印品版面拉大或缩小,引起叠印不准现象发生,这些情况都是值得引起注意的。


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