废旧瓦楞辊再生新技术

　　以往修复磨损的瓦楞辊时，各生产厂家常采用减小瓦楞辊的外径尺寸来保证楞高的修理方法。由于节距变小，芯纸的缩纸率提高，使纸张浪费加大。以C楞瓦楞辊为例，设使用的芯纸为160g/m2，年产600万长米纸板，当磨损的楞齿经过第一次修磨后，瓦楞辊半径减小，则每米楞数便会增加，芯纸的展开长度相应也会增加，造成芯纸浪费。同理，经第二次修磨后，芯纸的浪费会继续增加，甚至成本达到更换新辊的成本，所以通常瓦楞辊只能修磨两次就得报废。

　　应用"再生瓦楞辊热压装套技术"能对使用后报废的瓦楞辊进行再生，可使其达到并超过瓦楞辊原出厂的技术指标。其原理是将瓦楞辊的楞齿全部车掉，分段热压装套包紧芯轴后再重新制齿，使之达到原出厂时的各项性能指标，再结合表面硬化处理技术，使再生瓦楞辊楞齿表面硬度达HRC58以上，硬化层深度达1.2mm。"再生瓦楞辊热压装套技术"适用于各包装机械厂生产的各种楞型的瓦楞辊，应用前景十分广阔。并且该技术可避免在使用过程中出现压坑及崩齿现象，延长了瓦楞辊的使用寿命。通过此方法再生瓦楞辊节省下的材料费相当于新辊售价的20%，而降低的成本可返还用户。

　　由于瓦楞辊采用了热压套装技术，将原来整体的瓦楞辊变成了芯轴与齿套热压结合，打破了整体瓦楞辊固有的设计思路。此技术经反复研究并应用后，不但使旧辊成功再生，还突破了瓦楞辊国产化以来，用Cr/Mo等氮化钢材料强化处理楞齿表面难以达到HRC55以上硬度的限制，可挑选使用更优质的钢材，同时解决了由于前期热处理炉温不均致使后续淬火硬度受到影响的问题。由于单独的齿套在前期处理后得到内部组织均匀的材料，经强化处理后套装在瓦楞辊楞齿表面，达到HRC60左右的硬度，瓦楞辊的寿命提高了30%以上，在国内处于领先地位。

　　1997年，再生的热压装套瓦楞辊首先应用在香河高氏纸制品公司的台湾产100m/min瓦楞纸板生产线上；1999年底在北京联合纸箱厂的台湾祥艺产200m/min五层瓦楞纸板生产线上使用；2000年在浙江胜达集团的台湾产2.0m幅宽、150m/min瓦楞纸板生产线上成功使用；2000年10月在天津外贸纸箱厂的美国兰斯顿2.2m幅宽、150m/min瓦楞纸板生产线上成功应用，每天可连续使用20小时，使用寿命超过6个月。现在，国内6家使用美国兰斯顿设备的厂家中，已有4家使用热压装套瓦楞辊。

　　另外，一项创新性的成果是北京市思创达机电制造公司推出了陶瓷套装瓦楞辊，其使用寿命达1500万长米以上，各项性能指标均达到国际先进水平。浙江胜达集团的台湾产2.2m、150m/min五层瓦楞纸板生产线上使用陶瓷套装瓦楞辊；北京联合纸箱厂的台湾产200m/min的五层瓦楞纸板生产线上使用陶瓷套装瓦楞辊，现仍在机运行，获得了用户的认可。

　　以上内容节选自科印传媒《技术印刷·数字印艺》2007年第2期，更多期刊内容请关注期刊频道。