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印前类
特别突出创新成果
免砂目纳米材料绿色制版版基制备
申报单位：北京中科纳新印刷技术有限公司
针对金属铝版基形成砂目过程中工艺复杂、能耗大、污染重的现状，北京中科纳新印刷技术有限公司研发的免砂目版材制版技术通过对纳米材料的创新与应用，开发出了一种通过纳米涂层代替电化学氧化涂层的环保型印刷版材制备技术。
北京中科纳新印刷技术有限公司突破了绿色印刷制版版基用纳米涂层材料制备的关键技术，解决了纳米涂层制备中的一系列工艺难点。通过纳米颗粒与复合涂层的制备以及特定的涂布工艺，在铝版基表面构造出了不同粗糙度的纳微米复合结构，从而实现了版材对亲水亲油性能的调控，使纳米涂层版材满足了高分辨率印刷制版的要求。通过纳米粒子的复合增强技术，版材表面的耐摩擦性大大提高，从而提高了印版的耐印力，也使纳米粒子对表面亲水性的调控起到关键作用。
北京中科纳新印刷技术有限公司已经完成了纳米涂层关键材料的研发和中试，开发出了满足不同制版要求的涂层材料，并形成了整套纳米涂层材料制备和涂布技术；从根本上解决了传统铝版基制备因电化学氧化带来的严重环境污染问题；同时，通过与纳米材料绿色制版技术的集成应用，大幅提升了我国环保型先进印刷技术的自主研发水平和国际竞争力，将有效推动我国印刷产业的绿色化、数字化发展进程。
从经济效益来看，与现有PS版材或CTP版材制备技术比较，该技术成本低廉，制备过程无污染，一经推广应用，将为我国中小型印刷企业每年节省巨额的版材成本支出。从社会效益考虑，由于其突出的环保优势，将彻底解决我国每年高达千万立方米的废酸碱液和废水排放，可望对印刷产业链产生革命性影响。
优秀发明专利创新成果
TP-U型CTP版材
申报单位：乐凯华光印刷科技有限公司
随着印刷环保化发展方向的确立，耐UV油墨热敏阳图CTP版材（简称TP-U型版材）因其环保特性以及色彩还原饱和、鲜艳、耐久性好等优点，被广泛应用于高档包装、装潢和防伪印刷等领域，成为印刷数字化和绿色环保技术推广应用的关键产品。鉴于国内TP-U型版材市场受CTP版材价格高及供应渠道制约发展缓慢，乐凯华光印刷科技有限公司于2010年立项研究TP-U型版材，这一项目填补了多项国内技术空白，在实施过程中已经申请专利4项，已获得授权1项。核心技术也拥有自主知识产权。
TP-U型版材的创新亮点如下。
(1)采用具有自主专利技术的功能性成膜树脂，配以独特的添加剂，使版材在保持较高感度的条件下，既适用于通常热敏阳图CTP版材的显影条件，又保证了感光层抗碱性和抗溶剂能力较好，能够满足UV油墨印刷需求。
(2)TP-U型版材采用了双涂层架构，为保证两个涂层的性能得到正常展现，该项目产品的两个涂层分别应用了不同的溶剂体系，能做到上下层互不溶，涂层表现均匀。同时应用了特殊的上下层涂层结构以及特殊的各涂层厚度，保证了版材的综合性能。
(3)该项目研发的树脂是含有氰基、酰胺基、磺酰胺基的特殊功能性树脂，应用于耐UV油墨PS版材可达到抗溶剂的效果，通过调整结构比例、分子量、酸值等参数，可满足研制耐UV油墨热敏CTP版材的要求。
(4)该项目在生产线放量生产过程中，优化了版基处理工艺，并结合配方优化，较好地控制了涂层结构，提高了印版耐印力，解决了版基余色大的问题。
该项目于2011年研制成功并实现了产业化，可满足连续化批量生产要求，工艺及产品性能稳定，而且产品成本较低，成品率大于90%，毛利率较高，不仅满足了CTP技术推广应用和印刷绿色环保化的需求，还提升了我国印刷品的质量水平和档次，有效减少了有机溶剂的排放，符合当今印刷业趋势。使用UV油墨印刷时这种印版的耐印力在5万～10万印左右，使用普通油墨印刷时耐印力能达到20万印以上。
华光TP-U型版材规模化生产后有效提升了我国印刷企业的竞争力，自其规模化生产后，进口同类产品的价格大幅下降，其替代进口产品和可用于UV油墨印刷所产生的社会效益十分显著，促进了印刷业的技术进步。目前该产品也已出口亚太、欧美等20多个国家和地区。
数字印刷科技创新特别贡献成果
新疆龟兹壁画遗产资产库跨媒体视觉文化艺术互动展示平台
申报单位：上海商务数码图像有限公司
新疆龟兹壁画遗产资产库跨媒体视觉文化艺术互动展示平台项目是运用跨媒体技术对国家重点文物保护单位逐步开展石窟壁画数字化保存保护的工程项目。龟兹壁画的数字化抢救了珍贵的文物信息，使之能永久真实地保存，建立了还原复制实体与虚拟两种再现方式的具有逼真现场的窟内壁画艺术与历史风貌、窟外远程传播、检索涵盖海内外丝绸之路文化的数字资产库。在整个数字化作业中，如何实现高精度、色彩逼真的数字壁画采集、存储和处理，是项目的基础。该平台实现了文化保护、研究、服务、运营综合功能性文化产业的可持续发展。
入选成果
CT-100型阳图热敏CTP版材
申报单位：黄山金瑞泰科技有限公司
黄山金瑞泰科技有限公司研发的CT-100型阳图热敏CTP版材主要具有以下创新点。
(1)铝版基复合砂目处理技术。根据CTP版材感光层对铝版基砂目结构的高要求，设计了能生成多层次复合砂目构造的特殊电解装置，这一装置能生成微观结构呈小粗糙度、多层复合蜂窝状的砂目，有良好的保水和亲水性，可完全满足高精细彩色印刷时对印版水墨平衡的要求。
(2)特种纳米封孔技术。特殊纳米封孔技术的采用，使版基的流平性和亲水性进一步增强，能有效减少或避免印刷过程中的上脏现象。
(3)热敏CTP感光层技术。将具有完全自主知识产权的CTP感光胶技术，用于投入市场的CT-100型阳图热敏CTP版材，使之具备了较高的感光特性，可延长制版机激光部件的使用寿命；较高的网点和细线的再现性，高-中-低网点的平衡适中，易于印版图文的制作。
入选成果
全新一代W-PTP-CDN/P高端CTP显影机
申报单位：旺昌机械工业（昆山）有限公司
旺昌机械工业（昆山）有限公司生产的全新一代W-PTP-CDN/P高端CTP显影机，具有精细的4000dpiAM调幅加网以及10μmFM调频网点的高端标准显影能力，印版网点失真度及整版均匀度误差率低于1%；拥有每天显影600张以上的重量级显影能力，适用于国内外各厂牌的CTP连线配套和CTP印版显影；具有稳定的数值化显影补充系统，可精确计算冲版面积的动态补充、待机中的静态氧化补充和停机状态的睡眠补充，确保CTP印版显影品质；数字化的程序控制管理的智能异常警报系统对于显影温度、显影液循环堵塞和卡版等异常情况主动警报提示；同时具有功能扩充及升级能力，主要零件使用原装进口产品，品质稳定可靠。
全新一代W-PTP-CDN/P高端CTP显影机的技术创新点主要包括以下几方面。
(1)该机配置的PiD-5000智能显影系统由主动式的测控补充代替了原先被动式的定时、定量补充，整合了显影液的pH值、电导率、与外界温差、CO2浓度、冲版面积等条件，综合计算显影液的PiD值，并依据PiD值来进行准确的显影液补充，使CTP冲版机显影液获得最合适的补充量，避免了显影液的过度补充，节省了显影液、减少了废液的排放。
(2)能够维持显影液的稳定性，使CTP版冲版品质保持长期稳定。
(3)因冲版机获得了合适的显影液补充量，因此降低了废版率，减少了版材浪费等成本支出。
(4)PiD-5000智能显影系统可用于各品牌版材以及显影液。
(5)GRAFLINK远端支持系统能为远端用户提供即时的线上产品支援，它拥有以下功能与特点：对远端用户使用中的冲版参数进行检视分析与设置；对客户端显影异常状况进行远程检视及故障分析；可通过文字、语音及视频与客户进行即时沟通与指导，以排除故障；进行冲版机的远端显影参数修正与设置；远端记录客户显影机使用状况，并进行异常原因分析。
旺昌机械工业（昆山）有限公司是国内少有的专注于冲版显影研究的企业，其自主研发的全新一代智能化数字控制显影管理系统以优越的性能创造了令其引以为傲的多项全新纪录，获得了客户的广泛赞誉。
江苏省邮电印刷厂、北京万户纳美印刷有限公司等客户在使用PiD-5000智能显影系统后都给出了较高评价。
印刷类
数字印刷科技创新特别贡献成果
印刷数字化绿色化建设与改造项目
申报单位：浙江新华数码印务有限公司
印刷数字化绿色化建设与改造项目由油墨预置技术、数字化测控条技术和多项印刷机功能技改项目组成。针对该项目，浙江新华数码印务有限公司已申报并获得了5项实用新型专利授权，另有一项印刷专用陶瓷墨斗辊制造技术已申报发明专利。
该项目的创新亮点如下。
(1)针对墨键系统设计的专用工装夹具将琴键头部加工成了可更换的部件，其费用由原来的1000元/个降为10元/个；墨斗辊表面采用喷陶工艺，提高了耐磨性和亲墨性；通过对纸卷升降装置系统的改进，实现了纸卷位置的在线调节；轮转印刷机折页三角板笔尖处采用合金钢焊接，在提高耐磨性的同时保证了折页精度；折页排气压辊系统使轮转印刷机在折页前可将书帖中的空气排出，提高了折页精度和书帖平服度。
(2)采用数字化测控条技术，可根据不同类型的产品，自由组合色彩控制模块并生成在印版上，构建闭环型数字化色彩管理系统。
(3)采用油墨预置技术，通过自动化过程调整墨量，避免了主观偏差，由导入数据工艺流程取代人工校色环节，提高了作业的规范化程度。
该项目实施以来，相较以前，缩短了50%的校版时间，并通过色彩补偿实现了印刷全流程的数字化色彩管理；减少了25%的过版纸用量，降低了生产成本；减小了印刷企业对操作员工技术水平的依赖程度；降低了设备的故障率，维修成本大幅下降。项目实施的综合经济效益突出，2011年节约总额120万元，2012年节约额增至200万元。该项目的多项成果在实际生产中取得了良好的效果，产品色彩再现一致性良好，网点、层次还原清晰，网线平服，套印准确，得到了众多出版单位的认可。
数字印刷科技创新特别贡献成果
可变数字印刷系统
申报单位：上海界龙现代印刷纸品有限公司
可变数字印刷系统项目的实施依托于上海界龙实业集团股份有限公司。上海界龙现代印刷纸品有限公司通过引进高端可变数字印刷设备与系统后，逐步向数字印刷市场拓展，增强了产品的技术含量及生产能力，带动了可变数据账单和信函印制、数字印刷新业务的发展，开创了一条成功转型发展之道。该项目已获得“上海市科技进步奖”、“浦东新区科技创新成就奖”、“中国印刷业技术创新大奖”数字技术组“金奖”。
可变数字印刷系统的创新亮点如下。
(1)专色套色打印功能。通过奥西公司引进的瑞士PrintnetT软件，对账单页面中可变信息进行设置，并按照指定专色输出，结合两台奥西VS7400TWIN打印设备联机使用，可实现2个颜色套色打印，在商业票据领域税务系统个调税税章的套色打印中已经得到应用。
(2)彩色数字高速打印技术。公司通过引进奥西VS9240彩色激光打印机，使可变数字印刷系统具有以下特点：采用卷筒纸自动进纸技术和无边孔走纸自动进纸；正反面彩色激光打印，可以适合更宽泛的纸张打印适应性；采用控制器集中操控打印机作业，节省时间，全面提高生产力；奥西定制色彩技术可以确保得到精准、色彩一致的作业输出，快速而简单；采用快速更换显影单元技术QCDS、错误恢复技术、TriboJump技术、奥西GraphicArts点调整技术、纸张水分补偿技术。
(3)可变数据处理技术。ODDA账单设计模块软件个性化数据处理技术，为高端个性化账单打印应用提供数据处理与支撑服务，具备强大的版面编排和数据处理能力，并能提供逻辑判断和扩展编程，为二次开发提供应用平台，满足数据库信息处理和个性化账单处理需求，并可为彩色个性化账单设计处理提供处理平台。
(4)条码套封控制技术。通过数据处理软件，采用扩展编程方式将客户页面与信息结合，再通过使用具备双通道匹配功能的BOWETurboPrenium151/4套封机进行条码的编程输出，实现同一客户多张账单的自动堆叠，采用条码和光码识读技术，满足个性化账单和广告套封功能。
该项目达产后，2012年已实现销售收入10410万元，利润635万元，税金807万元。2010～2012年年均利润增长率达61.2%。该项目将有效应对网络电子发票的推行，迎合商业票据推行绿色印刷标准，尽早实现票据印刷企业的创新驱动、转型发展。
入选成果
印刷过程数字化控制技术
申报单位：北京印刷学院
印刷过程数字化控制技术属于光、机、电、计算机技术的综合应用技术，涉及到光信息的采集、模式识别、颜色测量、信号处理与控制等方面的技术，以及与印刷机控制系统的接口，是一个系统工程。该技术主要是解决传统印刷机CPC控制技术依赖人工主观控制而造成的产品质量参差不齐、废品率居高不下的问题，目的是通过实现印刷机械的闭环控制改变目前主要靠操作人员经验的过程控制模式，在提高印刷效率的同时实现绿色印刷。
该项目解决了两个关键问题：印刷品颜色信息的实时采集及墨量控制的计算，通过采用测控条颜色信息扫描采集、印刷品全张或部分扫描、机器视觉信息采集三个技术方案来解决；墨量信息的反馈方法，通过对现有印刷机的控制系统进行改造来解决。
该项目控制技术可以实现目前CPC的所有功能，并且还可以实现印刷品质量的闭环控制。其本质在于立足于书刊及商业印刷的主流技术与设备，提高现有设备的自动化和智能化水平，降低操作难度，提高生产效率，减少废品率和耗材，提升产品质量，具有很大的市场潜力，能带来极大的经济及社会效益。
印后类
特别突出创新成果
特别突出创新成果——Cambridge（剑桥）-12000高速胶订联动线
申报单位：深圳市精密达机械有限公司
Cambridge（剑桥）-12000高速胶订联动线是深圳市精密达机械有限公司在多年研发生产胶订联动线技术的基础上研发生产的一款高度自动化、生产速度达12000本/小时的胶订设备，达到了国外同类产品的先进水平，成为国家发展和改革委员会以及信息化部的“重点产业振兴和技术改造”项目，获得国家项目支持。该设备于2011年底进入市场，2012年已成功下线4条。
Cambridge（剑桥）-12000高速胶订联动线由配页机、28夹胶订机、书本分切机、三面切书机和书本输送线组成，其创新亮点如下。
(1)生产速度高，有效提高了印刷企业的生产效率。目前国内同类产品的生产速度大多为3000～6000本/小时，Cambridge（剑桥）-12000高速胶订联动线的生产速度达12000本/小时，是国内同类胶订联动线中技术最先进的产品之一。
(2)自动化程度高，可实现全自动调整。
(3)智能化操作，大大节省人力成本。
(4)显著提高了精装书芯的生产速度，并降低生产成本。其采用PUR+背脊纸方式制作精装书芯，一次成型，既减少了传统精装书制作的锁线时间，又节省了锁线费用。
(5)生产柔性化，既适合大批量高速柔性化生产，又适合高速小批量生产。
(6)节能环保，采用PUR热熔胶进行胶订。
(7)可靠性强，无效生产时间短。
(8)应用书帖检测的图像检测系统、书本厚度检测系统和胶黏剂温度检测系统，有效确保了书本的装订质量。
一直以来，国内生产速度为12000本/小时以上的无线胶订联动线几乎全部依赖国外进口，深圳市精密达机械有限公司具有自主知识产权和国际先进技术水平的Cambridge（剑桥）-12000高速胶订联动线的推出，打破了国外品牌产品在高端无线胶订联动线技术领域的市场垄断地位，不仅可以完全替代国外同类产品，而且价格远远低于国外同类产品，极大地促进了我国印后装备领域的技术进步，降低了印刷企业的生产运营成本，具有明显的经济与社会效益。
目前，该设备已经进入全国多家大型书刊印刷企业并投入使用，如安徽新华印刷股份有限公司、深圳中华商务联合印刷有限公司、湖南华商文化商务有限公司、北京新华印刷股份有限公司、山东省新华印刷股份有限公司等，并逐渐成为这些企业的主力机型。
管理类
数字印刷科技创新特别贡献成果
IT全流程印刷产品外包服务
申报单位：浙江华人数码印刷有限公司
IT全流程印刷产品外包服务项目的主要技术创新点包括以下3个方面。
(1)基于IT类印刷产品的特点，建立了一套从产品需求分析、产品设计、材料环保评测与筛选、印制工艺以及物流配送的全流程业务外包服务新模式。
(2)建立了IT类产品印刷包装的外观设计、材料筛选、印制工艺设计以及成型结构设计等整体设计流程，将产品需求分解为外包服务需求的控制参数，形成针对每一具体产品的数字化过程控制、工艺控制和精细化服务的整体解决方案。
(3)建立了基于二维码管理的印刷包装工艺全流程数字化控制系统，使产品的出错率由一般的0.01%降低到0.001%以下。
入选成果
数字印刷企业云计算管理平台实现技术
申报单位：北京印刷学院
数字印刷企业云计算管理平台实现技术是数字印刷企业构建云计算管理平台的实现技术。
该平台可实现以下4大功能。
(1)客户通过终端接入网络，向“云”提出印刷需求；“云”接受请求后，受理订单，把订单转给接近客户需求交货所在地的印刷中心，印刷中心组织生产，成品经物流中心送达客户。
(2)实现数字印刷企业的业务、生产、物料、物流、结算等信息管理，管理客户网上来源订单、数字印刷企业生产端。数字印刷企业所需的管理程序并不运行在企业的终端设备上，而是运行在云端的大规模服务器集群上。
(3)实现对客户信息、客户订单、客户提交的源文件、印刷中心制作的可印刷文件、印刷工艺参数等信息的存储和管理，供查询和再次使用。文件和信息无需存储在本地，而是保存在云端的数据中心里。
(4)提供云计算服务的云端企业负责数据中心和服务器正常运转的管理和维护，并保证为用户提供足够强的计算能力和足够大的存储空间。在任何时间和任何地点，用户只要能够连接至互联网，就可以访问云，实现随需随用。
本项目填补了云计算技术在数字印刷领域应用的空白，为该领域云计算、软件应用、技术服务、企业管理、企业生产等诸环节的标准建立提供了参考。数字印刷企业不用购买和维护高成本的服务器、应用软件、管理软件系统等，只需花费少量的租借费用即可使用云计算平台，减少了信息化实施风险，从而推动了数字印刷企业的信息化管理进程。
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