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目前，国内CTP市场进入高速发展阶段，尤其随着印刷行业“十二五”规划的发布，国家政策围绕绿色和数字化提出了很多要求，为CTP以及数字化技术的应用提供了很好的发展机遇。
对于印刷企业来说，CTP不只是简单意义上的一台制版设备、一台高级晒版机，也不仅限于提升生产效率和品质、降低成本，更为重要的是，CTP是数字化生产中的重要环节，是印刷企业实现数字化生产、数字化应用、数字化运营的基础。
本文将介绍与CTP有关的多种数字化技术的拓展应用，来帮助印刷企业降低成本、提高竞争力，实现差异化竞争，同时帮助印刷行业以及上下游行业搭建更完善的数字化大环境。
高精细加网技术
数字化工作流程以及CTP技术的采用，使得高线数调幅加网和调频加网成为可能。为了满足客户对高品质印刷的要求以及提升CTP系统的效用，多家CTP设备生产商都推出了混合加网技术。混合加网技术即在中间调采用高线数的调幅加网，在高光和暗调采用调频加网，从而降低印刷企业的工艺实施难度。混合加网技术可使图像的中间调层次平滑，小网点稳定、再现性好，既消除了低网线印刷时会出现的龟纹、玫瑰斑现象，又弥补了调频网点的颗粒感和工艺控制困难的不足，使得印刷品质可与原稿相媲美。
CTP也可以实现局部加网工艺，对不同的图形与图像、图像的不同位置进行加网设置（不同网形、网线、曲线等），提高印品的复制难度，提升印品的附加值，如图1所示。
 图1 局部加网图像效果
印刷纸打样
数码打样是CTP工艺中必需的一个环节。然而使用专用数码纸打样，其20余元/平方米的成本使得大部分印刷企业难以承受，同时因为其与印刷纸不同，打样色彩也难以保证。印刷企业若采用印刷纸进行打样，为了达到较好的打样效果同时又降低成本，一般会选择改装后的打印机进行打样，但是由于打印机的墨路和电路都进行过改造，设备的稳定性和色彩再现质量都不能得到保证。
印刷纸打样技术突破了这些技术难题，其采用EPSON原装打印机、原装墨水，流程中的色彩管理功能和色彩工艺实施，保证了打印的色彩效果，同时可以在铜版纸、胶版纸以及白卡纸等普通印刷介质上进行高品质打样。方正电子推出的印刷纸打样技术已经在全国多家印刷企业得到规模应用，在保证效果的同时，更为重要的是帮助印刷企业大大节约了打样成本，以每个月平均打印300平方米计算，每年可为印厂带来9万元的成本节省。
节能减排技术
节能减排、绿色印刷是国家“十二五”规划中对印刷业提出的新要求。免冲洗技术将是CTP未来应用的重要方向，同时，省油墨技术也是非常重要的一项节能减排技术。
省油墨技术在保障印刷质量不变的前提下，利用GCR原理和色彩管理技术，实现黑色墨替代黄、品红、青色油墨，以减少彩墨用量、节省润版液，从而达到节省印刷成本的目的。通过实际上机测算，省油墨技术可以节省8％～30％的彩墨用量。省油墨技术在数字化工作流程中可与CTP系统无缝衔接，用于彩色商业轮转印刷、单张纸印刷，在节省成本的同时，可更好地确保印刷稳定性，使印刷过程中的油墨传递更容易、水墨平衡更快速。
油墨预置技术
油墨预置是指开机前对印刷机的墨键进行预设定，其意义在于：一是减少开机废品率，二是稳定色彩质量。
油墨预置可以通过多种方式来实现，一是人工预估，根据印刷机长的经验来进行调整。二是采用油墨直方图打印或屏幕预览等方式提供墨量数值，再进行人工调整，如方正印源油墨控制系统就为没有CIP3油墨控制接口的印刷机实现油墨预置提供了一种解决办法，该系统可生成印刷机的对应墨键数据，机长只须输入墨量，即可使印刷机快速进入正常生产状态，达到节省印刷机调机时间、降低过版纸浪费、帮助印刷企业降低生产成本的目的。三是采用CIP3自动油墨预置系统，在PDF/JDF流程中进行拼大版，生成完整的版面信息，RIP处理后经软件转化生成低分辨率的版面信息，根据该版面信息、印刷机结构、色序等计算出墨量覆盖率，生成CIP3的PPF文件，该文件经网络或其他存储媒介传送到印刷机，印刷机的工作站将其转换为自有的墨量控制数据，控制台接收数据后会自动调整墨键。这种油墨预置方式需要印刷机有CIP3接口，除此之外，也可以采用各厂家提供的CIP4替代方案，比如Inkzone系统、DIPS系统等。
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