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大标套小标的拼版方案
谈到产品溯源，大标套小标（或者称为一拖多）形式的拼版是绕不开的技术问题。记得七、八年前我还与标签印刷厂一起讨论如果设计大标套小标的方案，是在打印文件准备阶段做好，还是贴标后再次扫码时做好。没想到从近两年的实际情况看，大标套小标的方案已为大多数用户采用，并且越来越多。 一般来说，箱码、盒码和产品码三个码混合拼版就足够用了，但为保险起见，火并软件支持4种码混合合版。 理论上每个标签都可以有自己单独的数据文件，然而近两年我们看到的往往是不同标签共享一个数据文件。这样做看上去简单一些，但也造成了很多数据冗余，即重复描述的字符，无形中增加数据文件的容量，给排版逻辑设置增加了一些难度。火并是同时支持单个数据文件和多个数据文件的，而且是单枚标签分开设置，合版用专门的不规则拼版（自由组版）模块完成。这样处理数据的好处是，除了设计简单，还使得每个标签自身调整更加自由灵活。当然我们也可大小标集中作为一个模版进行设计，这是在实在没有逻辑可循时的最后一招。 大标套小标的方案经过我们的无数次地改进，到今天基本已无所不能，“没想到，这样做你们也可以”是我经常听到的褒奖之语。 二手机用户适用的微调拼版 有些标签厂由于某种原因会购买某些形式的二手数字印刷设备，这些机器不是按张付费，使用成本基本只是油墨购置费。所以为了节省油墨成本，很多这类用户会采用先胶印后数字印刷套印的方案。当然，为了获得某些数字印刷达不到的印刷效果，有时一手机或官翻二手机的用户也会采用先胶印后数字印刷套印的方法。印刷人都知道，大多数承印材料胶印之后会出现一定程度的失水变形，如果按照正常的同一间距设置可变数据版的拼版，势必造成套印不准的事故。我们的软件针对这种情况很早就提供了每行、每列间距均可自定义的功能，即大版中每行、每列的间距可以不一样，以此方便操作员根据实际需要任意调节间距来补偿承印材料失水变形造成的误差。 快速运行贯穿始终 不管软硬件供应商自我吹嘘得有多好，最终能否真正的保证用户按时交货才是最重要的技术考量。在实际工作中，我经常听到标签印刷厂或数字印刷设备销售商谈及设备的运行速度。实际上，大家谈的速度大多是数字印刷机打印引擎的速度指标，与实际生产中如何保证整个流程的快速运行和按时交货完全是不一样的概念，而这点很容易被用户混淆或忽略。 数字印刷设备的打印引擎足够快固然很重要，但这还不够。前端数据准备是否足够快？打印文件的光栅化处理时间(RIP)是否足够短？这些指标对整个生产周期的长短同样起到决定性的作用。对此，一般情况下用户只有安装好设备开始进入大量生成阶段才会有所体会。 可变信息标签印刷是一门靠数量与附加值取胜的生意。打印引擎的速度是一个硬指标，而前端的数据准备和RIP时间是不定的，它视具体作业的复杂程度而定。但这个“视具体作业的复杂程度而定”并非无法衡量，实际上也有软指标可以测试。 近年来数字印刷机的引擎速度越来越快，幅面越来越宽，对印前文件的预处理时间提出了更高的要求。站在可变数据印刷软件开发商的立场，我们总是希望流程的瓶颈不在印前软件运行阶段，也希望通过软件的改进使印刷文件在RIP阶段能缩短时间。然而说说简单，实际做到真的不容易。在我们的重要商业合作伙伴HP Indigo及其设备分销商经纶全讯的鼎力帮助下，在我们的优质用户积极配合下，从某种程度上来说，我们的软件已达到了世界最快处理速度。即便如此，因为产量要求不断在提高，我们也还在不断改进。 数据安全非常重要 数据安全就是防止数据泄漏，这是一个重要的话题，也是一个至今没有十全十美解决方案的问题。我们建议的方案是，数据从平台公司或品牌商发出，直至到达印刷厂操作员手上，这个阶段要尽量从技术上做到数据安全，这是有解决方案的；一旦数据到了操作员手上，对数据安全的保障就要靠操作员自身素养和公司保密制度去约束。 后记 其实可变数据印刷怎么在溯源上应用得更好，还有很多很多话题值得讨论，如：怎么与品牌商的企业内部生产管理系统对接、怎么与物流对接等等，希望将来有机会再与各位行家一起探讨。 |
