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浙江嘉盛:特色是这样炼成的

时间:2013-11-18 12:51:00来源:科印传媒《包装财智》作者:龚晨
  原来浙江嘉盛特种印刷有限公司的名称里并没有“特种”二字,为此,初次见面的朋友经常会疑惑地问总经理陶开云:“特种印刷?你们是印钞票的吗?”
  陶开云这么解释:“特”,是特点的特,特色的特。
  那么,浙江嘉盛的特点和特色是什么呢?
  陶开云说:“我们的特点,可能就在于这么多年一直非常注重新技术和新工艺的研发。”至于特色,就让我们随着陶开云的介绍,看看浙江嘉盛这些年到底研发、生产了哪些特色产品吧。

  电池标签里的秘密
  电池,是我们日常生活中经常用到的物件。每个电池上都包裹着一层标签,这层标签具有防漏液、防氧化的保护功能,同时,装潢效果精美靓丽的电池标签也在很大程度上起到防伪、促销及提升品牌形象的作用。
  然而,就是这么一枚看上去普普通通的标签,在2000年以前,国内不干胶电池标签的市场需求却主要依靠进口产品来满足。据陶开云介绍:“电池标签分为单层标签和双层标签两种。单层标签的技术难度不大,国内企业遍地开花;双层标签的防碱性更强,保护性能更好,然而由于对模切和复合技术的要求比较高,国内企业生产双层标签时,总是难以克服标签表面产生胶渍和模切误差累积的问题。”这一技术难点,成为双层电池标签国产化的最大阻碍。
  位于舟山群岛的浙江嘉盛当时只是一家规模很小的企业,在行业里名不见经传。“20世纪90年代末,国内没有一家企业能在这个领域有所突破,语言的障碍也使我们无法向国外同行取经学习,但我们又实在很想拿下这块业务,所以只有闷起头来自己做研发。”与同行选择从材料研发切入的思路不同,深知自身研发实力有限的陶开云走了一条别开生面的研发道路。“我们从双层标签的结构改进着手,根据我们当时的设备条件和生产工艺,调整了其中两道环节的生产顺序,结果发现这种尝试是可行的。”成功解决了标签表面胶水渍的问题,浙江嘉盛尚不及庆祝,转而又面临标签尺寸累积误差难以消除的难关。“当时我们国家在高精度的电池标签模切行业仍是空白,我们找不到可以借鉴的经验和帮助。”摆在陶开云面前的,唯有向国外购买模切设备这一种选择。然而动辄千万人民币的设备,对当时的浙江嘉盛来说是一项极具风险的投资,但为了开拓此项业务,陶开云决定义无返顾冒一次险。“国内第一台自动消除累积误差的电池标签模切机,是在我们厂诞生的。”时至今日,陶开云依然难掩自豪。
  2000年,浙江嘉盛率先推出PVC双层不干胶标签,成为国内首家拥有双层电池标签生产能力的企业。这种双层标签具有镀铝层不接触电池钢套、防漏液、无胶渍、无翘边等8大特点,让业内为之惊讶与振奋。正是凭借这一首创性的特色产品,浙江嘉盛成功获得南孚电池的认可,打开了电池标签行业的大门。
  目前,国内双层电池标签市场三足鼎立,浙江嘉盛位列其一。不仅如此,在国际市场上,以创新工艺异军突起的浙江嘉盛也改变了国外客户的固有认知。陶开云发现,在近几年,已经有部分国外客户修改了关于双层标签的企业标准。“以前他们只认可传统工艺生产出的双层标签,现在他们给出的资料中列明了两种符合要求的生产工艺,一种是传统工艺,一种就是我们的新工艺。”
  “双层电池标签的市场说窄也窄,说宽也宽。”据陶开云介绍,双层电池标签对应的都是国际性品牌大客户,金霸王、南孚、劲量等全球排名前五位的电池生产商使用的都是双层标签。“换句话说,大客户就那么几家,一只手都数得过来,不过这5家客户的销量也占据了全球市场的很大比例。”
  在这个稍显特殊的产品领域,赢得客户的信任至关重要,因此,产品质量被浙江嘉盛摆到了举足轻重的位置。陶开云举了个例子,大型电池生产商普遍采用的自动贴标机,最高速度可达1200张/分钟,也即每分钟可完成1200节电池的包装任务。如果标签有问题,每个生产班次的废品量将高达200万~300万节。更为可怕的是,贴标错误的电池只能使用手工方式将标签一个个剥离,可想而知,这将是多么巨大的工作量。
  “因此,电池生产商选择标签供应商的要求是极其严格甚至苛刻的。”对此,浙江嘉盛一方面注重加强技术改进、质量提升工作,其自行研制开发并获国家专利的线外滚刀模切机,采用电脑控制的360度调节装置,使得模切定位准确,误差极小,有效满足了高速贴标机的要求;另一方面,陶开云也要求公司上下所有员工在日常工作中注重经验总结,控制关键节点,保障产品质量的稳定性。
  在技术研发上的不断精进,使得浙江嘉盛常常能为客户带来“意外之喜”。近期,南孚电池准备推出一款变形金刚的限量版电池。浙江嘉盛得知此消息后,建议客户在电池标签上加赋镭射效果,以配合展示变形金刚的金属质感。“事实上,目前在热收缩标签上实现镭射效果还存在一定的技术难度,这类产品并不常见,因此也具有更好的防伪效果。”而浙江嘉盛研发的“镭射印刷一体化”项目不仅可以在热收缩标签上实现了闪金、闪银的镭射效果,更能精确进行镭射定位。“我们与客户就这个方案进行了交流,见到打样后对方非常开心,随即就批量预定了。今年下半年,大家将会在这款限量版电池上看到精美的镭射标签效果。”

  探索更多元的市场空间
  在电池标签领域中,单层标签和双层标签并存的局面已有多年。在这个市场探索至今,浙江嘉盛始终未曾涉猎单层标签。“早年间,单层标签的利润率也很高,但这个产品过于简单,门槛不高,发展的必然结果就是企业扎堆、恶性竞争。”陶开云深知包装印刷企业在产业链中的地位是被动的,唯有用技术实力缔造更高的竞争门槛。然而,一时的创新突破或许能获得短暂的发展机遇,但随着时间的推移和技术的普及,这种优势终将消失殆尽。陶开云认为,光是创新还不够,只有拥有“持续创新”的能力,企业才能不断获得生机。因此,“这些年来,在新技术的开发方面,我们从未掉以轻心。”
  在陶开云的讲述里,浙江嘉盛的研发之道还有一点与众不同。摊开企业的产品目录,除双层电池标签外,以牙膏盒为代表的纸塑铝(镭射)包装盒、热转印标签、镭射吸塑挂卡和无纺布制品等琳琅满目,甚至扑克牌也是浙江嘉盛的优势产品之一。不少人都觉得很诧异:这家企业到底是做什么的?为什么同时生产这么多不同品类的产品?而在陶开云看来,这些产品虽然看上去差异明显,但其涉及的工艺、采用的技术却是相通的。因此,浙江嘉盛的研发是基于技术、工艺而非产品的研发。因为产品是独一无二的,而技术和工艺却是可复制、可移植的。
  正是凭借着在技术及工艺研发中的累累成果,浙江嘉盛得以在多个产品领域恣意挥洒、游刃有余。
  举例来说,浙江嘉盛历经多年成功研发的“印刷叠加镭射”新工艺,将凹印里印油墨层、镭射衍射层及镀铝层在一层塑料薄膜上完成加工,与需要采用多层基材才能体现印刷叠加镭射效果的传统工艺相比,产品结构更加简练,生产工序更加简单;既省略了一道复合工序,又节省了一层塑料膜,因此生产成本能降低20%左右。这一工艺不仅能直接生产礼品膜等包装产品,也能作为面层基本材料,与纸张、薄膜、金属版材等底层材料通过复合、转移等工艺,加工成多种多样的包装产品。“时至今日,能在12微米厚的塑膜上同时实现凹版印刷和镭射镀铝的厂家,在国内还是不多见的。”陶开云说。
  借助这一创新工艺,浙江嘉盛在纸塑复合产品领域找到了全新的发展空间。常规的牙膏盒产品是在金银镭射卡纸上进行胶印、上光等工艺制成的。与之相比,浙江嘉盛生产的牙膏盒不仅具有表面墨层不会擦伤、墨色鲜艳平滑、金银镭射效果绝佳的特点,而且在提高生产效率、降低生产成本方面也有突出表现。十年前,浙江嘉盛正是借此在纳爱斯牙膏的包装盒招标活动中脱颖而出。据陶开云回忆,那一次浙江嘉盛以低于竞争对象非常多的价格成功夺标,当时很多同行认为他们不懂行、在乱来,都等着看他们的笑话。“但我明白我有新技术,确实能降低成本,提高利润。现在大家都在说成本攀升,我认为解决这个问题的关键还在于新技术的应用和新工艺的开发,这样才能帮助企业实实在在地节省成本。”对此,陶开云深有感触。
  近两年,浙江嘉盛又对“印刷叠加镭射”工艺进行了全新的改进,并将其成功应用到新产品“无膜镭射无纺布”的生产中。在“限塑”浪潮的推动下,无纺布购物袋作为塑料袋的理想替代品,正越来越多地出现在人们的消费生活中。很多品牌商为了达到形象宣传的目的,希望将无纺布购物袋做得更加精美一些,一种“镭射无纺布”也应运而生。“这类产品有一个特点,要在无纺布上实现镭射效果,就必须复合一层塑料薄膜。”陶开云认为这种产品的发展趋势是很有问题的:采用无纺布是看中了它的环保特点,但在表面覆膜后,它又和传统的塑料袋有什么区别呢?但是客户的需求也要满足,难道就没有两全其美的解决方案吗?
  沿着这样的思路,浙江嘉盛向市场隆重推出一款新产品——无膜镭射无纺布。新产品利用凹印结合复合转移技术制成,有良好的阻隔性能,耐热、防潮。对于许多客户担心的图案墨层的耐磨性能,试验证明,经过机洗、手搓等测试后,图案仍十分清晰。2013年5月30日,在中国包装联合会包装印刷委员会主办的第十届中国包装印刷产品质量评比交流展示会上,浙江嘉盛凭借这一产品,荣获全场唯一的“新工艺新技术创新奖”。
  像这样的特色产品,陶开云还能为我们列举更多:“三维立体标签”具有醒目、独特的橱窗效果;“镭射凹印扑克”光彩靓丽、璀璨夺目……找准行业发展的关键技术,并触类旁通,将其创造性地应用到更多细分领域,探索更多元的发展空间,浙江嘉盛的特色就此炼成。

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