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参数设定 减少酒精用量的第二个关键是进行合理的参数设定，主要包括温度设定、压力设定、用量设定等。 （1）温度设定 一般水箱温度设定为8℃，水槽设定为10～11℃。笔者建议在此基础上将水温再提高2～3℃，因为减少了酒精用量之后，不用担心因温度高而导致酒精挥发的问题，而水温的适度升高还可以降低水的表面张力。 （2）压力设定 将计量辊与靠版水辊之间的压力线宽度减少1～1.5mm，水斗辊与计量辊的压力需进行加减测试后再定，添加剂及印刷机型的不同都会导致设定值有所区别。 （3）用量设定 企业减少酒精用量的过程需循序渐进，如从12%逐渐减为10%、8%、5%，切不可操之过急，宜一步一步推进。 过程控制 过程控制是减少酒精用量的第三个关键因素。 首先，绘制一张润版液检查表，如表1所示。如果在表1所列检查项目的基础上能更详细一些，比如加上环境因素，效果会更好。只不过兼顾到效率与管理成本，检测项目也不必面面俱到，最好在此之间找一个平衡。建议某些设定每星期检查一次。 表1 润版液检查表
 其次，建立标准参数及允许的公差范围。企业最好固定某个员工负责检查这些参数，并告诉其当这些参数超出规定范围时应该采取哪些措施，或者应该向谁报告处理这些问题。尽管这些标准参数的设定可能不是最好的，但是将这些参数固定下来是迈向成功的重要一步。 第四，提高标准，修正参数。表2是笔者在实践中对检查表部分内容进行完善后改成的控制表，供参考。 表2 润版液控制表
 第五，坚持不懈地将这项工作做下去，即使不能保证每隔几小时检查一次，至少每天或每班检查一次。 一方面，减少酒精用量利于环境保护，利于印刷企业的员工健康，利于印刷现场的安全生产。另一方面，减少酒精用量可以提高印版的耐印力，减少网点增大问题。最重要的是，减少酒精用量可以为印刷企业节省一笔不小的开支，如一台对开四色印刷机，按上述方法减少酒精用量，其一年就可以减少一万元以上的支出（虽然润版液的费用有少许增加，但能大幅减少酒精费用和水箱制冷电费）。如果印刷机以前所设定的酒精用量为15%，那么可节约的费用就远不止这个数字了。只要企业有信心，并付诸行动，就会得到不小的收益。 |
