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针对压痕过程中经常遇到的问题，笔者做出如下原因分析。 （1）当模切较厚的材料（如瓦楞纸板）时，若压痕钢线的厚度太薄，其对产品压痕处的纸面压陷作用不够，那么产品折叠时，折痕处的纸面易因“积纸”而隆起，从而造成折叠偏斜。因此，在模切较厚的材料时，压痕钢线的厚度也应相应增大，使产品压痕处“压死”，从而防止上述现象发生。 （2）若压痕槽的宽度太大，易造成压痕线不清晰或折痕线不准确等问题，产品折叠时也易出现偏斜现象。此时，确保压痕槽的宽度与压痕钢线的厚度相匹配，即可解决上述问题。 （3）当设备老化、精度变差，海绵胶条贴得过密、过厚，合压阻力过大时，模切压力的均匀性和稳定性必定会受到影响，从而造成压痕线不清晰，若压痕时存在此类问题，应加以注意。 （4）若模切机的零部件发生磨损、松动，压印滚筒或模切底板每次合压的行程就会不一致，造成模切压力不稳定，如果模切压力太轻就会造成产品压痕线不清晰。对此，应对模切机进行适当检修与日常维护保养，确保模切压力的均匀性。 （5）当模切底板因轴位零部件的磨损、松动而发生轴向串动时，工作版台和模切底板就不能始终保持精确的位置，版面压痕线的位置就会发生偏离，产生局部压痕线爆裂或变浅现象。对此，应针对模切机零部件的磨损部位，及时采取相应的修复措施。 |
