关注绿色印刷 环保材料先行

时间:2012-09-17 12:22:26来源:科印传媒《印刷技术》作者:钟兆魂
  人们环保意识的逐步提升,促使越来越多的人开始关注印刷对环境及人体健康产生的不利影响。所以,印刷企业在经营的同时,也必须重视这一问题。要想使印刷变得环保,就要使印刷材料变得环保,这主要是由于印刷所带来的污染,几乎全部来自整个印刷过程中所使用的各种印刷材料。2011年3月2日,环境保护部颁布的《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分:平版印刷》对印刷过程中所使用的印刷材料做出了相关规定。绿色印刷的大幕徐徐拉开,选用环保印刷材料已是印刷企业今后的必然选择。
  在此,笔者将就印前制版、印刷与印后加工环节可能会产生污染的材料,以及今后环保材料的发展趋势,做以介绍。

  印前制版环节
  1.胶片
  在使用感光胶片进行制版时,显影液的排放会严重污染环境,所以随着印刷环保进程的推进,感光胶片的使用将会越来越少,取而代之的将是喷墨胶片,进而便不再需要有污染的显影液与定影液。
  2.印版
  不同的印刷方式所选用的环保印版不同。今后,胶印将采用免化学药液冲洗的CTP铝版,不再需要高污染的有机显影液;柔印将采用激光切割的低污染橡皮版或树脂CTP版,并使用水显影;凹印将采用电子雕刻方式,不再使用腐蚀铜版方式;网印将采用低污染的环保丝网以及感光胶膜,并使用水显影;数字印刷将采用可抹除式印版。
  3.制冷用雪种(冷媒)
  由于旧型的Freon(R22)雪种,被证实会破坏臭氧层,因此,CTP设备及冲版机的制冷系统、印刷机润版液冷却系统将选择采用“环保雪种”(R134a,R410a)压缩机。

  印刷环节
  1.油墨
  胶印采用由豆油基溶剂、树脂、不含重金属的颜料或染料制成的油墨;凹印与柔印采用水性油墨,是未来的发展趋势。另外,使用纸罐装油墨或采用大桶装油墨,都是节能减废的方法。
  2.润版液
  传统润版液含有酒精或异丙醇,通过蒸发与排放,会产生VOC,对大气与环境造成污染。目前,虽有免酒精润版液,但其可能会排放更多的VOC。笔者曾见过某种免酒精润版液,确实是降低了酒精对环境的污染,但其所添加的取代剂的VOC排放量却远高于酒精的VOC排放量。印刷企业不再使用酒精润版液,必定是未来趋势。
  3.喷粉
  如今,喷粉所用粉末已多改用淀粉制成,因为碳酸钙类喷粉虽较重,不易飞扬,但对人体有害,其使用将受限。
  今后,或将全面改用LED UV固化油墨或水性上光,便可不再使用喷粉。
  4.墨辊
  大部分胶印墨辊都使用NBR硫化处理的方式。但对于许多禁止含磷超标的印刷品,在印刷时使用此类墨辊会析出磷化物,并通过油墨转移到纸张上,从而对人体产生伤害。随着时代的进步,印刷业内也推出了相应的环保墨辊。
  5.循环机油
  大部分印刷机都使用循环机油(特别是含有特殊添加剂的循环机油)来润滑和冷却,但其都会产生VOC,影响操作人员的健康。此外,一般印刷企业除了会将一部分废循环机油回收外,还会将相当一部分废循环机油排入下水道,从而严重污染环境。
  6.照明灯管
  印刷车间是耗用照明电能较大的区域,因此,其可改用T5照明灯管来取代T8照明灯管。这一改动虽小,但成效显著,据笔者了解,某印刷企业使用此方法每年节约近150万元电费,而其在T5照明灯管基础上安装纳米反光片后,每年更可节省超过140万度用电,从而也降低了发电所造成的二氧化碳的排放量。

  印后加工环节
  1.上光油
  水性上光油分亮光型和哑光型,虽然主要成分均为水溶性树脂,但多数水性上光油仍属于有机污染类光油。其通过挥发、排放,会污染环境,特别是清洗时需大量水,浪费较大,也不环保。
  UV上光油不含VOC,但现有UV上光油也存在其他不利于环保的方面,例如,含有特殊异味、产生臭氧排放、能耗高、上光膜不易降解、不易回收处理等。
  目前,国家公布的环境标志产品技术要求中,已明确规定上光油中不可含DINP、DNOP、DEHP、DIDP、BBP、DBP等有害物质;并规定其所含各类重金属及其他化学物质不可超标。
  2.吸塑油
  吸塑油通常由酯类/酮类溶剂、热塑性聚氨酯树脂配制成,用于纸板与PP、PET、PVC等塑料膜间的黏合。环保吸塑油多为水性吸塑油。

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