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在胶印过程中，连续印刷的印品上出现的“幻影”故障称之为“鬼影”，这些或深或浅的“鬼影”一般出现在墨量需求较大的实地印品上，且“影子”往往垂直于滚筒轴线。在实际生产过程中，导致“鬼影”出现的因素很多，下面笔者就此进行详细阐述，并给出相应的解决措施，供行业人士参考。 “鬼影”的类型和形成条件 1.“鬼影”的类型 一般情况下，“鬼影”可分为机械“鬼影”和工艺“鬼影”。机械“鬼影”由机械作用导致，其主要受印刷压力、墨辊、印版等因素的影响。工艺“鬼影”是由于油墨在印刷过程中发生了化学变化，此类“鬼影”受生产环境影响很大。 按照印品图文的正负像，“鬼影”又可分为正像“鬼影”和负像“鬼影”。印品本身图案颜色较深的部分称为正像，在其圆周方向的外延形成相比正像颜色较浅的“影子”，即所谓的正像“鬼影”，如图1a所示;印品本身图案颜色较浅的部分称为负像，在其圆周方向的外延形成的相比负像颜色较深的“影子”，即所谓的负像“鬼影”，如图1b所示。  2.“鬼影”的形成条件 在胶印过程中，墨辊先给印版叼口处供墨，如果印版叼口处需要的墨量比较大，则着墨辊上大量油墨就会被转移到印版上，着墨辊表面就会因大量转移油墨而遗留一层很薄的油墨层。因着墨辊转移墨量过大，串墨辊可能无法将着墨辊表面的油墨充分串匀，当着墨辊向印版的大面积实地图文部分供墨时，之前遗留的油墨层就会以潜影的形式表现在印版上，进而在印品上形成“鬼影”。从上述分析不难得出，胶印过程中版面设计不合理或印刷机调节不当是导致印品出现“鬼影”的主要原因，具体为：①在印版的叼口处有墨量需求较大的图案或文字;②在印版的拖梢处有墨量需求很大且面积较大的图案;③印版叼口方向的图案部分和实地部分之间的距离刚好和着墨辊的直径成倍数关系。 避免“鬼影”的措施 印刷过程中发生故障是常有的事，一旦故障发生，操作人员要在仔细观察、准确判断故障的基础上，认真查找原因，有效分析排除故障。胶印“鬼影”是一种可以避免的故障，其重在预防，操作人员可以在印前设计、印刷机调节(供墨系统、供水系统等方面)环节采取有效措施，避免此类故障的产生。
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