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食品纸盒,一切从安全卫生开始

时间:2009-01-16 12:45:06来源:科印传媒《印刷经理人》作者:康启来

  食品纸盒的使用特点,要求工厂不论纸张仓库还是切纸车间,不管是印刷工序还是印后加工生产现场,都必须创建卫生、清洁、无粉尘、无蚊虫生产作业环境

  纵观目前市场现状,食品包装形式多种多样,而彩色纸盒因其清洁卫生、生产便捷、成本低廉、使用方便、利于回收利用和较符合环保要求等特性,成为现代食品包装的主流。所以,现在不少液体食品或固体食品,都采用彩色纸盒包装。从食品食用卫生和安全方面考虑,食品纸盒不论是间接或直接接触食品,都必须符合无污染、清洁卫生、安全的基本要求,这也是印刷经理人应该重视的管理课题。笔者特就印刷食品纸盒、纸盘等包装产品,谈谈自己对生产工艺管理、控制的看法,供同行参考。
  做好原纸质量的控制
  可以说,原纸是产品卫生质量控制的源头环节。选择符合卫生标准要求的原纸,对食品包装质量和印刷质量控制都具有十分重要的意义。按照国家食品包装用原纸卫生标准的相关要求,食品包装纸不得采用废旧纸和社会回收废纸做原料,不得使用荧光增白剂或对人体有影响的化学助剂。原纸感官指标要求色泽正常、无异嗅和无污物;理化指标要求为:铅(以pb计),mg/kg≤5.0;砷(以As计),mg/kg≤1.0;荧光性物质(254nm及365nm),不得检出;脱色试验(水、正己烷)应为阴性;微生物指标要求为:大肠菌群,个/100g≤30;致病菌(指肠道致病菌、致病性球菌),不得检出。因此,正确认识食品级原纸的概念后,就要按标准进行认真的把关控制,切不可掉以轻心。比如出口的食品包装物,一旦卫生指标检测不合格,损失将不堪设想。所以,印刷厂家在选购食品级原纸时,特别是大批量生产食品纸盒的,在选择供应商时一定要持谨慎态度。常言道:百闻不如一见。可先对原纸生产厂家进行现场考察,看看其生产环境、生产能力和质量控制措施如何。如果生产环境恶劣、设备落后、管理和检测措施滞后,那么任凭其宣传说得再好,产品质量也很难让人放心。选择供应商除了进行现场考察外,还可以现场随机抽样送检,这样对其质量的评估将更加准确。选定供应商后,可以进行小批量的采购试用,再通过抽样检验,看看产品质量是否稳定,特别是各项卫生指标是否控制在标准范围内。这样,严格按程序进行采购控制,食品级原纸的标准才能得到有效保证。
  正确认识和选用印刷油墨
  油墨是食品纸盒印刷的基本材料,不良的油墨也是食品纸盒污染的主要源头。现在油墨有多种多样,性能也不尽相同。传统的包装印刷油墨主要有树脂型和溶剂型印刷油墨,油墨中含有重金属、有机挥发物和溶剂残留等有害物质,其中,溶剂型印刷油墨含有苯、乙酸乙酯、异丙醇和正丁酯等有害溶剂。用这两类油墨进行印刷,油墨中的重金属元素通过包装物发生转移,人体直接或间接摄入一定量后,都有可能造成重金属中毒现象。颜料是生产油墨的主要物质之一,若油墨厂采用染料来代替颜料,那么染料的迁移也将影响食品纸盒的安全性。此外,若为提高油墨的附着力而添加一些如硅氧烷类物质的促进剂,就会使油墨含有甲醇等有害物质,也将影响食品包装的安全性。随着人们环保、卫生、健康安全意识的不断增强,“绿色食品需要绿色包装”已成为食品包装和印刷行业的共识。食品包装产品更需要采用绿色环保油墨进行印刷,这已经是商品经济和市场发展规律的必然趋势。笔者认为,用胶印工艺印刷食品纸盒,必须采用无重金属、无有机溶剂的合成颜料和合成树脂制成的油墨进行印刷。而大豆油墨是一种新型的环保油墨,它是采用大豆油来替代油墨中的矿物油,制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨,由于大豆油是属于安全、卫生的物质,制成的油墨无毒、无味,可较好避免对产品的污染。因此,我们公司在印刷食品纸盒时,就选用了大豆油墨进行印刷。近些年来,一些时尚饮品、食品市场火爆,产量相当高,有的包装厂瞄准市场动态,采用柔印工艺进行印刷。这是因为柔印工艺的油墨在环保、卫生、安全方面具有较大的优势。该工艺所用水性油墨的稀释剂是水和乙醇,属于无毒性溶剂,安全系数较高。柔印还可用UV油墨进行印刷,其干燥速度快,印刷质量优于溶剂型油墨和水基型油墨的印刷质量,它还是一种公认的无污染环保型油墨,在食品包装印刷领域有着较为广阔的市场。由于采用柔印油墨印刷,可不用喷粉,有效避免了粉尘污染和印刷粘脏问题。所以,笔者认为,只有正确认识和选用油墨,才能较好地提高食品纸盒的安全性。
  正确认识和选用上光油
  由于表面上光具有工艺简便、快捷、经济的效果,不少食品纸盒印刷表面只要通过上光处理就可以达到使用要求。上光后的食品纸盒,可以提高印刷图文的保护性能,并达到防潮、耐磨等效果,另一方面还可提高包装的美感和装饰效果。但是,一些上光油中的溶剂,是造成包装物表面涂层有机物残留、不符合食品包装要求的主要原因。如采用溶剂型的上光油进行上光的生产工艺,虽然其上光后的产品亮度比较高,耐磨性能较好,但是,由于溶剂型的上光油,其稀释作用的溶剂采用的是甲苯,这样不仅容易对环境产生污染作用,而且也危及人体的安全和健康。所以,溶剂型的上光油,不适合用于食品纸盒表面的装饰加工。而水性上光油具有无色、无味、无毒和没有有机挥发物的良好优点,虽然水性上光油存在不够耐磨的缺陷,并且光泽度也比溶剂型上光油稍微差一点,但从食品纸盒安全、卫生的角度出发,水性上光油还是比较适合食品纸盒的印后加工工艺的,我们公司生产的紫菜盒和其他食品纸盒均采用水性上光油上光,收到较好的使用效果。
  正确认识和选用覆膜材料
  由于产品特性的不同,有些食品外包装纸盒采用覆膜工艺,有的开窗纸盒还会用到片基薄膜。薄膜材料直接或间接地影响到食品的安全,所以,薄膜材料的特性也就显得尤为重要了。薄膜在生产过程中都会使用一定的助剂和添加剂,而助剂和添加剂往往都是一些低分子的物质,如增塑剂、抗氧剂、爽滑剂、防雾剂、光稳定剂、热稳定剂等,当薄膜在某种条件下,其有害物质也容易产生物理迁移和化学迁移现象。所谓“迁移”是指薄膜中的一些物质,在一定的条件下释放出来,与纸盒里的食品产生间接或直接的接触状态,危及食品的安全。此外,如果薄膜有异味则会使食品出现串味而影响食品的卫生和安全,这也是不允许的。所以,用于食品包装的薄膜,也应该具备无毒、无味和符合食品安全、卫生要求。笔者认为,用于食品包装的薄膜,要求生产工艺上所采用的助剂、添加剂与非食品包装的薄膜所用的助剂、添加剂要有本质上的区别。在使用低分子量的助剂时,必须符合GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中规定的具体品种限制和最大使用量的限制。此外,覆膜工艺不可采用溶剂型黏合剂,而应选用环保型的水性覆膜黏合剂,才能较好地避免产品覆膜后黏合剂对纸盒和食品的间接污染。
  正确认识和选用黏合剂
  食品纸盒的搭接舌或底盖部位,一般是采用黏合剂进行粘合,以便于实现牢固的成型。而黏合剂的品种不同,其成分和性能也截然不同,有适合于纸类的黏合剂,也有用于表面上光的黏合剂,还有适合于表面覆膜的黏合剂,等等。用于食品纸盒的黏合剂,必须是无毒、无味的无苯类有机溶剂,这样才能确保包装物和食品不受直接或间接的污染。所以,从健康、安全、卫生的角度出发,应采用水性黏合剂黏合食品纸盒是比较符合环保要求的。我们在对不同品种的黏合剂进行对比分析时发现,有的黏合剂按厂家介绍属于环保产品,但是只要靠近细闻还是明显感觉带有一定刺激性溶剂气味,若用这种黏合剂糊出来的纸盒难免存在安全隐患。所以,笔者认为,对食品纸盒所用的黏合剂,最好应取样送有关专业检验单位按标准进行检验和鉴定,这是准确判定供应商是否可靠的重要依据,也是确保产品质量的有效控制措施。
  食品纸盒生产对机器的要求
  食品纸盒产品在生产中离不开各种设备,在日常印刷、上光、压光、覆膜和糊盒成型加工过程中,因机器不良的原因而造成纸盒产品污染的情况不乏存在,如机器转动机构不良而出现溅油,机器的某些部件脏污,机器的某些机件工作状态不正常等,都容易使产品产生脏污现象,这都是食品纸盒卫生包装所不允许的。鉴于机器作业的特点,半成品纸板在机器上免不了滚动、输送或折叠运动,这一系列的运动过程离不开摩擦和接触机器部件,这就要求机器相关部件必须保持十分清洁,并且机器工作部件和运动状态必须调整合适,才能较好地避免对纸面的摩擦污染。所以,印刷工厂一定要注重对生产过程的管理,要制定生产作业工艺要求和管理措施,平时要重视对生产设备的保养,用规范化、标准化的生产方式和约束机制,确保生产机器时刻保持干净、良好的状态,防止食品纸盒产品在印刷和印后加工生产中,受到不正常的污染。
  食品纸盒生产作业条件的控制
  食品纸盒的使用特点,要求工厂不论纸张仓库还是切纸车间;不管是印刷工序还是印后加工生产现场,都必须创建卫生、清洁、无粉尘、无蚊虫生产作业环境,这是食品包装产品免受污染的基本要求。干净、整洁的生产现场往往能给客户留下最美好的第一印象,是企业以形象赢得市场的最基本条件,也是企业竞争和生存的基础环节。食品包装容不得半点马虎和一点点失误,否则其产生的不良影响给工厂名誉上造成的损失,是用钱所无法弥补的。如某厂就曾经因为一时的疏忽大意,忽略了生产现场的防蚊虫控制措施,结果在一次包装盒的覆膜加工中,由于一只蚊子被薄膜覆盖在产品中,在后加工和出厂检验时又没有及时发现,而客户在包装使用时,正好发现了这个为食品包装所最忌讳的质量问题,于是当即对该生产厂家进行严厉的质量投诉。后来,该厂吸取经验教训,马上着手对生产现场进行整改,给门窗装上了纱帘,优化了生产作业环境,生产条件得到了客户的认可。所以,笔者认为,食品包装印刷和印后加工的车间,一定要注意保持生产现场的清洁,要防止粉尘、蚊虫进入生产车间;生产车间要禁止外来人员进入,生产人员在生产之前,必须把手洗干净方可作业,以免人为因素对产品的污染。
  工厂应建立有效的质量管理机制
  食品纸盒产品不同于一般印刷品,不仅要求版面印刷精美,更重要的是要求产品表面清洁干净,符合食品卫生、安全的基本要求,因此工厂从原材料的选购和确认,以及生产过程的工艺、质量控制,都必须形成不可漏缺的管理控制机制。工厂对涉及食品包装的新工艺、新产品在投产之前,一定要通过深入、细致的技术咨询、技术培训和质量教育,使员工提高生产作业的卫生意识,并掌握食品包装的生产技术和质量控制要领。笔者认为,凡是食品包装用的原纸、薄膜、油墨、上光油、黏合剂等,在采购入库时,以及在线生产的半成品、成品在印刷、印后加工和产品包装生产过程中,都必须进行一系列严密的质量检验和监控,对危及食品包装安全的原材料,对不合格的半成品或成品,该报废处理的要坚决报废处理。工厂还要进行经常性的宣传教育,建立有效的管理约束机制,促使生产人员养成良好的卫生习惯和行为,抑制人为因素对包装产品造成的污染,从质量源头上杜绝食品包装安全的隐患。
  综上所述,食品纸盒的卫生、安全涉及到原材料、生产环境、设备、操作者的素质和工厂的管理机制,所以,只有注重从产品的质量源头环节到生产全过程形成严格、严密、有效的控制措施,才能较好地提高食品纸盒的安全性,满足客户的使用要求。


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