|
如何保证印刷质量的稳定性，特别是印活在不同印刷机、不同批次和不同操作人员的加工下，都能够确保印刷品的色彩、层次和清晰度等质量指标始终一致，依靠传统的人工检测和监控已经越来越难于满足需要，无论从监控反应速度、质量精度和工艺波动性来讲，都迫切需要在线色彩控制系统。
20多年来，印刷企业一直使用测量和控制技术来得到忠实于原稿、质量稳定的印刷效果，其中，色彩密度测量和油墨控制系统在其中扮演了重要角色。
密度测量在印张色彩检测中扮演了不可或缺的角色。由于承印物表面墨膜的密度可以用光学方法测得，所以色彩控制系统被用来确定被测量区域是否要减少或增加墨量，能够针对问题区域，通过复杂的控制算法，最终实现油墨配给装置精确的墨键开关操作，使油墨相应地被供给到特定区域，在印张上得到所要求达到的颜色效果。
密度测量至今仍是供墨控制的理想技术，因为密度值与印张上墨膜的厚度密切相关。在多色套印中，常见的印刷墨膜厚度范围内（小到千分之一毫米），密度值与墨膜厚度之间有一个近乎于线性的关系。因此，密度值非常适合于测量和控制印张上的墨膜厚度。
墨键的自动化控制使操作人员的工作变得更加容易。操作人员只需隔一段时间抽取样张，测量和确认印张色彩是否符合推荐的控制值。在机器运转过程中的油墨测量就留给控制程序去完成，生产运行的质量由统计评估达到全程记录。对重要的墨膜厚度控制确保了印刷过程的稳定性。印刷过程中，一旦达到了某个确定的印刷效果，通过密度控制就可以毫不费力地保持稳定的印刷质量。
包装印刷对印品颜色外观的要求非常高。根据客户或产品的要求，通常必须对大面积专色进行测量。密度值不能完全确定油墨的准确度，如不能确定颜色的色调是否正确等。而且，由于实际使用的承印物不同，同样的供墨量也会在印张上产生不同的视觉效果，如承印物的厚度、吸收性和表观颜色。色度测量系统就是模仿人眼的视觉印象，对印张进行客观评价的测量和评估系统。
印刷行业使用色度测量法评估印刷质量已有数年时间。这种方法通常与数字化生产流程中所有工艺环节的标准化和色彩管理配合使用。因为通过色度分析可以对最终的颜色效果进行更好地确定，尤其是对于专色印刷，使得色度测量在更加复杂的印刷类型中显得特别的重要，例如包装印刷。
以色度测量补充密度测量是理想的解决方法。它具有基于油墨密度的高精度测量和控制，可以在同一测量头下采用独立传感技术对色块进行光谱测量，具有将色度测量值与密度控制工艺相结合的重要特性。
所以，目前的在线色彩控制系统是将印张图像的密度测量、色度测量和供墨控制紧密结合，并且实现在线实时检测和控制，使得印刷质量的控制达到了闭环控制，真正做到了检测与控制的实时反应，使得印刷效率大大提高，印刷损耗降低，印刷工艺顺畅，印刷质量稳定。
（本文作者任职于北京印刷学院）
|
