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金杯印刷向绿色进发

时间:2010-06-11 12:24:36来源:科印传媒《印刷经理人》作者:杨金溪

  近年,随着低碳经济的概念逐步推广深入,印刷行业走绿色、环保之路已成为必然趋势。
  金杯印刷有限公司早在5年前,就积极开始实施节能减排,以“环保4R—Reduce(减少)、Reuse(再用)、Recycle(回收)、Replace(替代)”为核心,从生产、生活的各个细节开始,逐步推行多项清洁生产方案。因此,金杯早已取得ISO14001、FSC等多项国际认证,并在2009年末,获得由粤港政府共同颁发的“粤港清洁生产伙伴(制造业)”标志,验证了金杯多年来努力走向绿色印刷的成果。
  2009年6月,香港特区政务司唐英年司长联同环境局邱腾华局长、政制及内地事务局林瑞麟局长的东莞之行,在金杯厂房内亲身感受过高效节能的绿色印刷后,对印刷业引领推动清洁生产给予了正面的评价和肯定,打破了以往外界眼中认为印刷业是传统低技术、高污染制造业的误解。

  另一方面,节能减排帮助金杯有效地节省了成本。从2006年末开始,金杯每年可减少173吨VOC排放,节电80万度。因此,即使在金融海啸后恶劣的经营环境中,金杯也保持着良好的竞争力,并且将继续通过更多行之有效的改善措施,为未来更顺利跨过国外绿色环保壁垒,获得优质海外客户订单做好准备。
  下文中,金杯将通过已实施的清洁生产措施和节能数据,与大家分享我们的经验。
  一、采购环保耗材,从源头开始
  金杯从采购环节开始把关,选购各种有助于节能减排的环保耗材,比如以下几种材料,都是我们日常生产中使用最多的。
  1.环保油墨
  在平版胶印中,常使用以植物油为原料的环保油墨,比如大豆油墨、水性油墨等,可减少对环境的污染,更可以用来印制食品包装盒等印品,消除对人体的危害。
  2.环保纸张
  采购符合国际环境保护要求,来自受管制和可持续发展植林区,比如通过森林管理委员会认可的FSC纸、森林认证体系认可计划认可的PEFC纸,还有脱氯、脱酸和脱木质素纸张,又或者从符合相关环保要求(比如取得ISO14001认证)的纸厂购买纸张。
  3.环保印前物料

  以往印前工序需要使用的胶片,含有银元素,冲洗产生的废液含有大量重金属,被认为是印刷中最具有污染性的物品;现在印刷业广泛采用的CTP直接制版技术,版材上的涂层是环保物料,而且省去了胶片,废液排放量可减少96%~99%,产生的少量液体不含有毒物质,不会污染环境。
  此外,通过留版措施,印版可以多次重复使用,既能够节省物料,又可以减少废物排放。
  4.低挥发性洗车水
  环保洗车水以超过61度的高闪点配方调配,代替挥发性溶剂清洗液,再配合自动洗车装置使用,能够有效减少VOC排放,节省人力和停机的时间。金杯通过这种方法,每年可以减少13吨VOC排放。而且,根据国内安全法例,闪点在61度以上就不是易燃化学品,不需要存放在专属的危险化学品仓库,间接减少了行政管理成本,也提高了车间的消防安全度。
  5.水性覆膜胶浆
  金杯以水性覆膜胶取代传统的溶剂胶,易回收,无污染,每年可以减少8万升天拿水用量,减少63吨VOC排放。
  6.低酒精润版液
  通过加入代酒精—碳酸氢盐(hydrogencarbonate)做缓冲剂,将润版液中的酒精浓度降低到3%,减少有机挥发物(VOC)排放。金杯通过这种方式,每年减少9.3万升酒精用量,减少73吨VOC排放。
  二、采用绿色印刷技术—无水印刷
  金杯应用无水胶印,免除使用润版液。虽然这种技术版材费用比较高,但能够提升印刷品质,减少次品量。每年每台印刷机免却1万升酒精用量,避免8吨VOC排放。
  三、工厂生产设施
  1.中央系统
  (1)中央供墨系统
  以往使用小罐油墨,粘在罐壁上的油墨没法使用,造成浪费。改用中央供墨,把小罐油墨换成200公斤大桶装油墨,油墨泵通过管道把油墨自动供给印刷机台。以往被浪费油墨中的7~8成,能够得到恰当使用,累计起来,数字十分可观;并且还能够节省大量金属油墨罐,节约能源。

  金杯每年用墨量大约是100吨,按2.5千克包装算,每年可节省4万个油墨罐;按1千克包装算,则是10万个油墨罐。
  (2)中央空压系统、中央真空及鼓风系统
  安装中央空压系统,取代分散式空压机;用中央真空泵系统,取代原有的独立真空泵;通过管道灵活分配资源,免除使用分散式空压机、小型气泵而造成的噪音和高温,减少散热所需的空调用量。金杯通过这种方式,每年节电14万度。

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