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(二)智能化生产和智慧工厂主要工作
1. 管理深度融合标准化、数字化、信息化、智能化 (1)标准化 产品制造：主要包括各类产品工艺、生产消耗、质量控制和产品作业用时的标准化，启动了省级《自动包装用插入式折叠纸盒》标准制定工作。 工作流程：借助ERP和ESKO将印前工作、业务接单与下达生产、物料的管理、成品的管理、生产计划与物料控制、生产执行、财务结算与核算等工作流程进行了优化、固化，最终形成了与主营业务相关的各类标准工作流程。不同的工作任务，系统根据设定的业务规则，自动流向不同的工作部门和工作岗位。 (2)数字化、信息化 借助ERP和ESKO，从印前到形成产品工艺、业务下单、生产安排、机台作业反馈、物料管控、成品管控、财务结算和核算等，全部在系统内完成，形成了企业数字化、信息化全覆盖的工作流程。在生产相关环节，应用电脑配色系统、CTP、GMG色彩管理等数字化管理系统等。在移动端实现了同客户的订单状态、发货、对账、开票等信息的推送和查询;与供应商、外协商在移动端进行报价、接单，反馈生产进度(外协商)、发货进度，并进行对账、开票等结算信息的提交与我方的确认。 (3)产品作业转化为设备作业 目前下达的生产作业单一方面给操作人员看，更重要的是将产品的工序作业自动分解成了设备运转的一条条的作业，也就是设备作业，并且未来通过连接设备的接口，能直接被设备所识别的作业。正是有了这套作业的分解体系，可以在机台反馈的基础上，实现了按作业成本核算生产订单成本的精细化的成本核算方式。另外，通过机台终端加装反馈终端，已经实现了机台作业任务的接受和在设备上的进度反馈。  糊盒工序包装自动化物流系统 鲁信天一智慧工厂建设蓝图 通过对现有可能的生产设备改造升级，在完善数字化的基础上实施标准化，不断提高自动化水平;通过不断更新逐渐实现工序或局部智能化生产;利用物联网及ERP(企业资源计划系统)、MES(制造执行系统)、APS(高级排程系统)、MDC(机台数据采集系统)、WMS(仓储管理系统)、LAM(智能物流系统)等智慧大脑系统的建立，在柔性和刚性连接不断完善的基础上，实现生产、物流、仓储、相关部门、岗位连接形成智慧工厂;通过“互联网+”外部市场客户、供应商等和企业系统的连接、交互最终实现开放的智慧印厂的目标。
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