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当前，新一轮科技革命与产业变革风起云涌，以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造成为全球制造业发展的主要趋势。近年来，在智能制造趋势下，九星印刷一直在积极布局智能制造新路径，在智能印后新时代的背景下，也在印后自动化方面不断探索和积极实践。 九星一直关注和探索印刷智造新路径和印后自动化、智能化的发展，源于公司的战略规划和外部环境的变化。主要体现以下几方面： 1. 公司以医药包装和大客户服务为重点，作为专业医药包装领域的排头兵，九星印刷所取得的成就与公司一直重视的自动化、机器代替人工的策略息息相关。从2000年初的1个多亿的规模发展到目前近10个亿的规模，人数只增加了两倍，随着大量订单的积累和生产体系的磨合，使得各个模块逐渐实现标准化、流程化，这也使机械化替代人工变为可能。这是公司精耕医药包装领域战略所取得的宝贵经验。 2. 九星所服务的医药包装等客户，由于客户端环境变化——药品的包装、运输、保存等要求，对产品质量的稳定性和交付的及时性日益提升，而机器化能够大幅提高包装类产品的稳定性，同时大大缩短交期。传统的人海战术囿于人员操作熟练程度、交接环节多等原因，质量难以持续稳定，交期方面也难以达到客户的要求。 3. 印前及印刷技术相对先进和稳定，自动化水平高。当下印后设备，如全清废自动模切机、品检机、全自动粘盒机等模块的技术逐渐成熟，促使印后设备大幅提高自动化、智能化发展水平，更大程度推进了机器代替人工的发展。 4. 人员市场变化。单位人工成本逐年提高，相比较大批量用工的经济成本，一次性投入设备替代人工是企业发展的唯一途径。与此同时，深圳逐渐开展产业升级，原来在深务工人员已经随着产业升级的脚步大部分离开深圳回流内地，导致招工难，留人难。人员不稳定将导致品质不稳定，而大规模成体系的设备化很好地解决了这一类问题。再者,目前用工主体已经由原来的70后80后逐渐转为90后和00后，后者更注重自动化操作和知识学习，而不是传统的仅靠吃苦耐劳换取报酬。 近几年，九星印刷一直着眼于精益生产、信息流和物流以及印后自动化、少人化。其中，“精益”涉及的是管理要求的改变;“信息流和物品流”涉及的是管理方式的改变。“智能制造必须以精益为基础”，实现精益，作业、流程标准化是前提，定置化管理(5S)是基础，设备自动化、少人化是手段，自主改善(作业、工装夹具、设备)是持续的动力，时间和效益是目的。公司在印后领域做了大量的技术升级的改造投资，先后购买了国内先进的表面处理自动化和个性化的表面上光和整饰设备，以及国际先进的全清废模切设备，自动化智能化品检设备，自动化粘盒设备和在线智能检测设备。 工厂的运作管理和控制软件方面，主要分为“信息流”和“物流”两条线来推进：以往九星的信息采集是手工或者通过版本较低的ERP系统完成，现在这一块有较大升级，包括传感器、图像识别技术等，以及具有深度分析能力的OA和新ERP系统建设。自动化智能化设备购买，基于公司战略发展和客户需求等因素选择性的购置，同时根据客户个性化的要求做了部分的非标设备的开发，满足客户的个性化业务的包装解决方案。 公司十分注重印后设备方面的投入：目前印后的投资占公司总体投资的比例大概在40%左右，同时也使得近几年印后方面的员工人数呈现5%的逐年递减。九星一直定位为高端药包自动化包装和高端电子、日化、食品等包装，生产线基本实现自动化，仅有非常少的个性化产品涉及过程的检验和手工成型，手工人员占比已经控制在较小范围。
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