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看河南新华印刷厂如何降低CTP成本

时间:2006-07-25 08:16:06来源:科印传媒《印刷技术》作者:程晖、司伟

  作为河南省最大的国有书刊印刷企业,为加快技改,保证书刊印制质量的进一步提高,我厂于2001年10月引进了河南第一台直接制版机—CreoScitex Lotem 800V2。在近5年的使用过程中,直接制版技术速度快、质量好的优势逐渐凸现,印刷机台操作人员从开始不适应到后来都争着使用CTP版,尤其是彩色套印,上版后调整幅度小,上墨快,为印刷上版、校色节约了不少工时。但由于CTP技术的综合使用成本相对较高,一些企业引进的CTP多半没有全部使用,有的甚至是在闲置。为了提高产品质量,我们在使用中不断总结经验,摸索出降低CTP使用成本的办法,下面是我厂针对降低CTP使用成本而采取的几项措施,供同行借鉴,同时也希望大家能提供更有效的办法,以推动CTP技术的普及发展。
  加强宣传,使客户认可CTP
  CTP设备引进后不能充分发挥作用,是一种资源浪费。设备闲置的主要原因是成本问题,不使用或使用率低,分摊成本就更大,成本越大,企业就越不敢使用,势必造成设备闲置。其实可通过提高其使用率的方法加以解决,因为如果使用率提高,分摊到每块印版上的辅助成本及人工成本就相对减小。为提高CTP的业务量,首先要让业务员了解更多的CTP技术,包括其性能、优势,及时准确地将这一技术推荐给客户,让客户认可CTP,喜欢CTP。我厂业务员在承接制版、印刷业务时注意向客户推荐计算机直接制版出成品快和质量好的优势,并优先安排使用CTP版的印件,保证交货期。另外,采用CTP制版允许客户在出版前进行改版,而无须浪费胶片,增加成本,由此也吸引了一些客户。宣传力度加大后,客户逐渐接受了这种先进的制版技术。而且,CTP制版还有许多优势,如印刷完成后可将电子文件存盘带走;重印时,如有改动,可直接修改电子文件,不仅为客户节省了重出胶片的费用,还不会出现胶片损坏的情况。对于长期客户,还可为客户提供保存电子文件服务,随印随发。
  由于推广得力,我厂从2002年正式使用CTP后,CTP制版与传统制版的比例从2002年的3∶20到2003年的3∶10,再到2004年的2∶5,CTP的使用率逐年上升,现在已有80%~90%的业务使用CTP制版。CTP的使用率上升后,其成本反而下降了,如使用CTP制版较多的2004年,辅材单位成本比使用CTP制版较少时降低了15%。
  但由于承接的许多活件不是来自第一客户,如由设计公司、广告公司、输出中心排版出片的活件,用不上CTP,影响了CTP的普及使用,特别是书刊印刷厂尤其明显。而对于报纸、期刊、包装装潢类等时效性强和印量大的印件,使用CTP制版确实省去了拼大版的麻烦及可能产生的差错,而且质量好、速度快,可谓前途光明。
  选好材料,降低成本
  刚使用CTP设备时,所有原辅材料都是进口的,而且业务少,用量不大,综合成本较高。为降低成本,我厂首先试用了国产阴图CTP版材。虽然在使用中存在质量不很稳定等问题,废版量比进口版多,但在批量生产中使用国产CTP版材的综合成本比进口版材要低得多。尤其是目前国产CTP版材质量不断提高,印版尺寸稳定性、药膜均匀度、砂眼等问题基本得到控制,且价格较低,因此我厂一直使用国产CTP阴图版材,如华光CTP版材价格在58元/平方米左右,而传统PS版在35元/平方米左右,胶片(进口)约34元/平方米,单从主要耗材看,如果无须重印或客户不要胶片,使用CTP制版比使用传统PS版省工、省时,综合成本低;由于质量好,还能为印刷环节节约装版、校色工时;随着胶片、PS版价格的上调,使用CTP制版更能节约材料成本。
  当然仅主材一项还不能反映出CTP的全部成本,还有许多隐性成本,如冲洗成本,占印版价格的30%左右。因为CTP版显影液均为碱性溶液,为降低辅材成本,我们试用了许多其他品牌的显影液,经过测试找到了一种价格较低且可替代的药液,其成本只是配套CTP版显影液的1/7,并针对替代显影液的一些问题采用了相应对策。仅此一项,每年可节约3万多元。
  此外,制版量小时,用替代显影液更有必要。一般一槽显影液大致显180多张印版,而制版量少时,即使只显一张印版,存放几天显影液因为氧化也必须更换,因此制版量少时用价格较低的显影液,冲洗成本可大幅下降。
  压缩人员,降低人工成本
  采用CTP前,印刷车间设有两个晒版工段,每工段手工晒版人员每班3人,分3班,共18人,负责全厂20多台印刷设备的印版晒制工作。CTP投入使用后,为降低人工成本,进行了资源整合,将两个晒版工段合并,归于制版车间,并将原来每班6人压缩为每班4人,其中3个手工晒版工,1个CTP操作工,调整后按每人每年1.5万元工资计算,每班减少2人,3班即减少6人,每年可降低9万元人工费用。
  根据业务类别,合理使用
  CTP投入使用之初,为推广使用CTP,凡是由本厂制作、输出的产品,包括本厂排版及外来电子文件,如果是需要重拼制的教材、外来需拼大版的四色胶片,也用网点扫描仪扫成电子文件后,全部采用CTP制版。经过2年的实际运行发现,这样虽说CTP的使用率大幅提升,但成本也随之提升。因为有相当一部分活件仍需要再输出胶片。前面分析过,如果直接出CTP版不出胶片,其综合成本应低于传统的胶片制版工艺,然而一些客户,特别是出版社为了出书方便、更换印厂方便、再版方便,坚持要出胶片,这种又出片又采用CTP制版的成本肯定要比传统PS版高得多。为降低这一部分成本,我厂制定了按业务类别选择输出方式的办法。客户不要胶片的印件、远程传版的印件、教材按本厂机型重拼不需出胶片的、出版社要求打传统样做样书的业务,选择使用CTP输出;凡是客户要求必须出胶片的业务,就不再使用CTP制版。这样安排后,虽然CTP制版量有所下降,但综合成本得到有效控制。
  另外,要尽量保证CTP制版量。因为1人操作CTP,每班的制版量可与6人操作2台晒版机相比。只要合理安排CTP的产量,CTP会给企业带来相当的收益。
  提高人员素质,降低维护成本
  制版车间管理人员除了要严格制定CTP系统的操作标准、定期保养制度及维护计划外,还需要经常对操作人员、车间维修人员进行实际培训。在装机、调试、保修期内维护时,所有管理人员、操作人员及维修人员都要现场学习、记录,并及时提出问题与销售方技术人员进行交流。在实际操作中遇到的各种问题及处理结果要逐一登记,并随时与销售方技术人员或有同样设备的企业联系交流。在保修期内应尽可能充分使用设备,使其可能出现的问题尽早出现,及时通知销售方技术人员处理、维修。操作人员和维修人员要抓紧时间学习,以便于今后再遇到同类问题时自己解决,从而降低维护、修理成本。
  定期保养一定要做到及时、标准,绝不能随便匆匆了事。如果设备保养得好,操作按标准进行,可延长设备寿命,减少更换配件。由于操作人员和维修人员的技术水平不断提高,原来需要销售方每年2次的定期维护减为每年1次,许多小问题由自己解决,既可节省维护费用,降低使用成本,又能充分发挥设备的生产效率。
  控制参数,减少废版
  刚使用CTP时,加之国产版材质量不稳定,经常出现显影不净或版面出现小麻点等问题,废版率较高,2002年我厂全年废版率达到5.7%。但随着使用经验的丰富,操作人员严格控制各项技术参数,定期测试,特别是对于质量不稳定的版材,对每批版材都进行严格测试。为了真正做到数据化、标准化,除使用检测控制条、放大镜等检测手段外,还利用印版检测仪器定期测试印版参数。通过严格控制参数,我厂虽然一直使用非配套显影液,但废版率已比2002年下降了50%。
  总结几年来合理使用CTP,提高CTP使用率及降低成本的一些经验,我个人认为合理制定经营策略,充分调动客户使用CTP的热情,多承接不需出胶片的业务或扩大业务范围(承接输出CTP版业务),加大CTP版用量,是从根本上控制CTP制版成本的关键。


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