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胶印机继续称霸印刷业

时间:2006-06-11 16:29:14来源:科印传媒《印刷技术》作者:荣华阳、王乔

  近年来,随着相关领域技术的飞速发展,其他印刷方式和传媒对胶印产生了较大的冲击,但是,胶印技术仍然有着强大的生命力,在印刷市场上仍占主导地位,也是不可或缺的重要组成部分。这不仅因为胶印技术已经具有成熟的生产工艺,能够生产出高品质的印刷品,同时还因为胶印设备生产厂家和广大胶印从业者时刻关注着印刷市场的发展和变化,不断推出新技术和新设备,使胶印技术始终保持着旺盛的生命力。本文就和大家共同讨论一下胶印机的现状及发展趋势。

  传统胶印机结构分析
  1.输纸部分
  近年来,在输纸方面最大的革新要属曼罗兰公司和海德堡公司推出的卷筒纸切单张纸装置+单张纸胶印机的组合形式(如图1所示)。卷筒纸在进入印刷机之前由裁切机进行裁切,即卷筒纸→联机裁切装置→输纸机。这种给纸方式可以减少纸张库存空间,节省10%~30%的纸张成本,同时,印刷机操作者还可以根据印刷图文的情况在控制台上精确地设定印刷幅面尺寸,从而减少了三面裁切工序,进一步减少了纸张的浪费。这种给纸方式还拓展了胶印机的使用范围,使得铝箔纸等无单张形式的承印物可以在胶印机上使用。


图1 卷筒纸单张纸装置+单张纸胶印机的组合形式

  曼罗兰公司研制的吸纸带输纸技术经过多年的实践,已经成熟,现在越来越多的设备采用这种输纸方式,只是在形式上有少许差异。例如,曼罗兰公司采用两根吸纸带,而海德堡在它新推出的XL105上就只有一根宽的吸纸带,高宝、利优比等公司则是两根吸纸带,再配备两根辅助输纸带。真空吸气带输纸具有走纸稳定、精确的特点,而且对承印物的适应性较强,可以很好地输送波纹纸、微卷曲纸、塑料片基和塑胶卡等特殊承印物。真空吸气带输纸对纸张没有什么摩擦,也省去了输纸板上部件的调节时间。
  在防止输纸中的双张、空张和歪张等故障方面,目前众多厂家采用了光电和电容技术,超声波技术是一项新的成果,利用超声波检测技术可以检测特殊承印物,如厚纸、特殊印材(塑料片基)以及一面墨色浓厚的印刷品。目前,高宝、利优比、小森等胶印机都采用了超声波技术。
  2.印刷部分
  印刷部分是印刷机的心脏部分。经过多年的实践与理论探讨,印刷部分三滚筒“七点钟”(三滚筒中心的连线呈钟表七点钟形状)排列形式,压印滚筒和传纸滚筒直径的双倍径、三倍径结构形式已成为多色印刷机的主流,有些多色印刷机传纸滚筒甚至采用四倍径,例如秋山印刷机的滚筒就采用了1∶3∶4的结构,压印滚筒为印版滚筒的三倍径,传纸滚筒为印版滚筒的四倍径。“七点钟”加上大的压印滚筒和传纸滚筒具有以下优势。
  (1)减少了纸张的交接次数,大大降低了纸张交接误差。
  (2)压印滚筒和传纸滚筒交接纸张在印刷已经完成后,避免了争纸现象。
  (3)大滚筒曲率小,表面平滑,纸张变形小,印刷网点时,网点变形也小,保证了厚纸的印刷质量。
  (4)机器的平稳性有较大提高。
  在滚筒离合压方面,气动离合压机构已是主流,现在已有多家采用了该机构,它利用气体的可压缩性,简便、安全地实现离合压。但是小森公司采用的电动离合压机构也具有结构简单、故障率低的优点。在调节歪斜套准方面,现代胶印机的传纸滚筒起到关键作用,通过传纸滚筒的倾斜来纠正印刷图文的歪斜,相对于传统胶印机印版滚筒的单边偏斜移位,这种校正方式快速、省纸,对保护机器的精度也起到了较大的积极作用。图2为倾斜校正控制图,通过电机转动传纸滚筒的轴端偏心套,达到改变传纸滚筒的位置,以其来纠正歪斜。


图2 倾斜校正控制机构

  3.输水输墨部分
  在输墨单元方面,无分区的短墨路供墨是目前较为热门的一项新技术,该项技术已经应用在高宝印刷机Karat74和Genius52上,短墨路的GravuflowTM上墨系统代替了原来的上墨塔,整个输墨系统由一个油墨筒、一个油墨腔、一根网纹辊和一根靠版墨辊组成。油墨储存在油墨筒中,在传感器的监控下流入到油墨腔中,如果传感器检测到油墨腔中的油墨少于设定值,油墨筒中的活塞就自动将油墨挤入到油墨腔中,使油墨腔能连续不断、均匀地为网纹辊供墨。该上墨系统温度是可以控制的,在印刷过程中只有保证输墨系统的温度恒定,才能得到恒定的印刷质量,印刷机操作者还可以根据印刷的需要通过改变油墨系统的温度来改变油墨的用量,这也是印刷机操作者惟一能改变墨量的调节。这种无水胶印的短墨路系统,大大缩短了油墨的传递时间,减少了印刷机的调节时间,降低了废品率。
  海德堡也在研制无分区的短墨路技术——Anicolor,该项技术将于2007年初投入市场。
  多模式的输水输墨系统也广泛应用到现代胶印机上,在印刷过程中可以根据印刷产品的实际情况选择墨辊和水辊的组合形式,通过不同的组合可以实现不同的走墨路线和水墨是否预乳化。
  图3是曼罗兰胶印机的多模式输水输墨系统。第一种为前重上墨状态,第二种为常用的印刷状态,第三种是清洗或者急降油墨状态。这种输墨系统的优点是可以根据印刷的情况改变墨流的方向以及墨流量,以达到完美的上墨效果,在印刷中断时采用第三种组合形式,在重新印刷时可以快速达到水墨平衡,降低废品率。在现代高速胶印机上,墨路部分还有一个较为明显的发展趋势就是短墨路,在15000转/小时的胶印机上,一般墨路的墨辊数量都少于16根,最短的墨路甚至只有8根。采用短墨路系统的优点就是可以缩短水墨平衡时间,对印刷墨色变化可以做出快速反映,减少了纸张、油墨的浪费。


图3 曼罗兰胶印机的多模式水墨系统


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