当前位置:主页 > 期刊 > 印刷技术

多工艺产品之套准解决方案

时间:2018-01-22 14:48:59来源:科印网作者:华献春

  虽然现在谈套准话题有点过时,但对于以定制多工艺的中高端印刷品为主的印刷企业来说,却是个永远绕不过去的坎。多工艺产品在不同印刷原理的设备之间流转、在不同温湿度的空间搬运存放时,诸多不可控因素导致了其套准误差的出现。多工艺产品往往是对品质要求极高的中高档产品,在细节上追求极致,因此对其套准进行控制至关重要。

  笔者所在的宁波天臣印务实业有限公司是一家集胶印、网印、柔印于一体的综合型印刷企业,以定制高档烟、酒、化妆品包装,电池标签及各种配套挂卡、包装盒、各式贺卡等多种承印材料、多工艺产品为主。承印材料涉及金银卡纸、铝膜、PP塑胶、纺织品等,一般需经过大量的印后工艺,常常有十多道工序,如立体烫印、冷/热转移、UV上光、洒粉、覆膜等。

  本文,笔者以“鼓浪屿”烟包(图1)为例,与大家分享多道工序之间存在的套准风险及对应的解决

  方案。“鼓浪屿”是我公司印制的一个中等难度的烟包,该产品承印材料采用定量为350g/m2的银卡纸,印刷采用UV胶印和多道网印,印后工艺采用烫七彩银、压凹凸和模切。其在印刷过程中存在以下套印问题。

  UV胶印与网印图文套印不准

  UV胶印与网印图文套印不准,一般是因为叼口附近色标套准线完全重合,印刷品拖梢色标套准线套不准,如图2所示。

  产生原因:胶印采用的是圆压圆,印刷过程中纸张和印版均略有被拉伸,而网印是平面移印,印刷的图文与胶片位置几乎一致。因此在同一承印物上会出现图文套印误差。

  解决方案:将实际印刷品与胶片对比,测量误差,算出拉伸率。印前制作时将胶印文件图文整体压缩。此案例中产品为8联拼,总压缩率为0.25%。

  同等大小的网印图文与胶印图文无法重合

  产生原因:网印以油墨厚实为特点,恰恰因为油墨厚实导致油墨在没有干燥之前会向外铺张。当同等大小的胶印图文印在网印图文上时,会出现网印图文外露的情况。

  解决方案:图3所示案例中,目标图文的外缘需露出银卡纸本色,为使网印图文与胶印图文重合,需将网印图文缩小0.05mm。

  条形码底白露出银边

  产生原因:条形码底白采用网印,与其衔接处颜色均采用网印。但单色印刷的网印在多色套印时会因为各种原因导致套印不准,从而导致条形码底白露出银边,如图4所示。

  解决方案:按颜色由浅入深的陷印原则,将图4所示案例中的浅色余放出0.05~0.10mm,就可基本解决问题。

  印刷品进入印后工序前套印不准

  印刷品进入印后工序前易出现套印不准,而且不稳定,前一批刚调节好,下一批又会有误差。浪费时有发生,成品率降低。

  产生原因如下。

  (1)纸张经过不同机台多次走纸后发生变形,特别是UV胶印机和网印机都有烘干装置,对纸张变形有一定影响。

  (2)各个工序中存在操作上的疏忽,导致标准不统一。

  解决方案如下。

  (1)在标准温湿度车间晾纸,使纸张变形尽可能较小。

  (2)统一规定各机台、各批次操作标准、规范,特别是在叼口、拉规的方向与尺寸上必须始终保持一致。

  (3)对于不可控的套印误差,在印前做好叠印可余放等弥补措施。

  工艺繁杂的产品不仅需要过硬的技术,还要严密规范的管理,更重要的是在制定工艺时就要预测各个环节可能出现的问题,并在开机之前统筹布局,以免在半成品时因前工序问题而导致产品报废。这需要丰富的多工艺结合的印刷经验。此案例并非本公司最复杂的产品,但解决套印不准问题的原理是相通的。希望对大家有参考价值。


推荐专题

第七届中国国际全印展

第七届中国国际全印展(All in Print China ...[详细]

2017数字印刷在中国

本次《数字印刷》将继续为行业分享综合调研...[详细]

中国印刷业创新大会

为学习宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主...[详细]

推荐