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因印刷和印后加工方式以及生产设备的差异性，印刷材料的细分种类繁多。为了适应各类包装需求，材料生产厂家需要根据实际情况，对材料印刷适性进行改良性研究与测试，在这个过程中如果材料研究方向把握不准，就会反复打样测试，从而造成时间和材料的浪费，更重要的是可能会因此错失市场。可见，把握好材料的改进方向，对材料生产厂家来说尤为重要。 目前，烟包印刷材料主要有纸张、油墨、电化铝三大类。纸张作为烟包印刷的重要原材料之一，其印刷适性会直接影响烟包印刷企业的生产和烟厂的使用，而纸张印刷适性的主要影响因素是其物理性能。本文中，笔者将对纸张的物理性能与印刷适性的内在联系进行研究和探讨，希望为烟包印刷企业从事相关工作的同仁提供思路。 
纸张伸缩稳定性的影响 烟包生产工艺相对复杂，目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等，各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致，印刷图文与后加工修饰图案之间的位移偏差量，必须处于产品质量控制范围之内，否则加工后会形成大量废次品。 在实际生产过程中，纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。软包烟包所用纸张的定量范围一般在90～110g/m2之间，这种低定量纸张更易受到环境影响，从而产生伸缩变形。相对而言，纸张定量越低，越容易受到环境影响。 其实在印刷过程中，虽然纸张伸缩变形不可避免，但是只要纸张伸缩量规则且稳定，我们可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。在生产过程中，有些产品后续加工套印不准问题并非材料本身问题，而是由印刷生产控制异常造成。作为材料研究人员，必须掌握以下影响因素，以免误导材料研究方向。 1.生产环境温湿度不稳定 生产环境温湿度不稳定，纸张从环境中吸收或失去的水量就会不一致，从而导致纸张伸缩量不稳定。 2.新纸库存时间没有达到标准要求 由于纸张内部物理性能需要一定时间才能趋向稳定，如果库存时间不够，就会直接导致纸张伸缩量不稳定。 3.胶印机润版系统故障 胶印机润版系统故障，导致印版表面润版液的量控制不稳定，从而使得纸张因吸水量不一致而发生伸缩量不稳定。 4.印刷速度变化过大 在产品生产过程中，印刷速度时快时慢，此时我们应关注印刷速度对纸张伸缩稳定性的影响。 5.凹印机张力控制系统工作不稳定 凹印机张力控制系统工作不稳定，也会造成纸张伸缩量不稳定，这一影响因素可以通过设备张力监控压力表进行查看。如果张力值变化大，则需要考虑这一因素对纸张伸缩量不稳定的影响。 
纸张表面性能的影响 在烟包印刷中，影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性，下面具体分析探讨。 1.表面强度及洁净度 表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张表面强度就越大。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题，可以通过调整印刷工艺参数，以及运用设备辅助装置来解决。 胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时，可以适当添加油墨减黏剂，降低油墨对纸张表面的附着力，从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况，进而降低操作工的劳动强度。 凹印过程中，由于卷筒纸纸毛纸灰较多，会被印版粘附并转入油墨当中，当这些杂质积累达到一定量时，它们就会附着在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉条。针对这一情况，可以通过及时清理凹印设备前置粉尘毛刷，以缓解因纸张表面洁净度不佳而引起的印刷拉条情况。 2.表面张力 表面张力这一物理性能的引出，主要是近10多年来，复合纸被大量应用于烟包上，在印刷过程中遇到了油墨附着力问题，当复合纸表面张力与油墨不匹配时，附着于纸张表面的油墨就会被胶印后一色组或后工序反拉掉。 要想很好地解决纸张表面张力问题，就需要将纸张表面张力与油墨表面张力一起研究，这样才能达到事半功倍的效果，单方面要求纸张表面张力达到一定数值没有意义，我们需要科学认识与理解，这样才能更有效地降低材料成本，从而实现三方共赢的目标。
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