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烟用纸张 印刷适性影响因素的探讨

时间:2022-06-15 10:31:07来源:科印网作者:周宏

  因印刷和印后加工方式以及生产设备的差异性,印刷材料的细分种类繁多。为了适应各类包装需求,材料生产厂家需要根据实际情况,对材料印刷适性进行改良性研究与测试,在这个过程中如果材料研究方向把握不准,就会反复打样测试,从而造成时间和材料的浪费,更重要的是可能会因此错失市场。可见,把握好材料的改进方向,对材料生产厂家来说尤为重要。

  目前,烟包印刷材料主要有纸张、油墨、电化铝三大类。纸张作为烟包印刷的重要原材料之一,其印刷适性会直接影响烟包印刷企业的生产和烟厂的使用,而纸张印刷适性的主要影响因素是其物理性能。本文中,笔者将对纸张的物理性能与印刷适性的内在联系进行研究和探讨,希望为烟包印刷企业从事相关工作的同仁提供思路。

 

  纸张伸缩稳定性的影响

  烟包生产工艺相对复杂,目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等,各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致,印刷图文与后加工修饰图案之间的位移偏差量,必须处于产品质量控制范围之内,否则加工后会形成大量废次品。

  在实际生产过程中,纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。软包烟包所用纸张的定量范围一般在90~110g/m2之间,这种低定量纸张更易受到环境影响,从而产生伸缩变形。相对而言,纸张定量越低,越容易受到环境影响。

  其实在印刷过程中,虽然纸张伸缩变形不可避免,但是只要纸张伸缩量规则且稳定,我们可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。在生产过程中,有些产品后续加工套印不准问题并非材料本身问题,而是由印刷生产控制异常造成。作为材料研究人员,必须掌握以下影响因素,以免误导材料研究方向。

  1.生产环境温湿度不稳定

  生产环境温湿度不稳定,纸张从环境中吸收或失去的水量就会不一致,从而导致纸张伸缩量不稳定。

  2.新纸库存时间没有达到标准要求

  由于纸张内部物理性能需要一定时间才能趋向稳定,如果库存时间不够,就会直接导致纸张伸缩量不稳定。

  3.胶印机润版系统故障

  胶印机润版系统故障,导致印版表面润版液的量控制不稳定,从而使得纸张因吸水量不一致而发生伸缩量不稳定。

  4.印刷速度变化过大

  在产品生产过程中,印刷速度时快时慢,此时我们应关注印刷速度对纸张伸缩稳定性的影响。

  5.凹印机张力控制系统工作不稳定

  凹印机张力控制系统工作不稳定,也会造成纸张伸缩量不稳定,这一影响因素可以通过设备张力监控压力表进行查看。如果张力值变化大,则需要考虑这一因素对纸张伸缩量不稳定的影响。

 

  纸张表面性能的影响

  在烟包印刷中,影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性,下面具体分析探讨。

  1.表面强度及洁净度

  表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度,结合程度越高,纸张表面强度就越大。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题,可以通过调整印刷工艺参数,以及运用设备辅助装置来解决。

  胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时,可以适当添加油墨减黏剂,降低油墨对纸张表面的附着力,从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况,进而降低操作工的劳动强度。

  凹印过程中,由于卷筒纸纸毛纸灰较多,会被印版粘附并转入油墨当中,当这些杂质积累达到一定量时,它们就会附着在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉条。针对这一情况,可以通过及时清理凹印设备前置粉尘毛刷,以缓解因纸张表面洁净度不佳而引起的印刷拉条情况。

  2.表面张力

  表面张力这一物理性能的引出,主要是近10多年来,复合纸被大量应用于烟包上,在印刷过程中遇到了油墨附着力问题,当复合纸表面张力与油墨不匹配时,附着于纸张表面的油墨就会被胶印后一色组或后工序反拉掉。

  要想很好地解决纸张表面张力问题,就需要将纸张表面张力与油墨表面张力一起研究,这样才能达到事半功倍的效果,单方面要求纸张表面张力达到一定数值没有意义,我们需要科学认识与理解,这样才能更有效地降低材料成本,从而实现三方共赢的目标。


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