包装印刷行业的碳达峰、碳中和之路

　　首先，我们把目光对准印刷工序的产能。在印刷行业里，小批量、短交货期的活件需求正在不断递增。为了提高产能，印刷机必须拥有更高的印刷速度和更短的作业准备时间，这样才能把投资回报率(ROI)提升至极限。小森LITHRONE GX/G advance系列单张纸胶印机提供全球顶级ROI。通过提高飞达、收纸装置、Komorimatic润版系统的高速运行稳定性，实现了稳定可靠的高速印刷。另外，机器采用升级版的操作系统，显著减少了操作人员的触碰操作。通过连接“KP-Connect Pro”，机器可以自动预设活件数据，从而大幅度缩短了作业准备时间。凭借这些改良，LITHRONE GX/G advance系列印刷机可以实现提高产能的重要目标。[图3]

　　用生产效率高的新款印刷机替代老旧的机器，通过这种“精减设备”的方式可以提高印刷工序的整体产能。比方说，用2台高产能的新款印刷机替代3台低产能的旧设备，不仅能实现更高的产能，还可以大量减少纸张损耗和电力消耗，有助于提高利润和显著削减CO2排放量。[图4]

　　只有安装产能得到大幅度提升的LITHRONE GX/G advance系列印刷机，才能在印刷工序领域实现精减设备的目标。

　　印刷厂整体转型为智能印厂

　　印刷现场的工作涉及多道工序，如果用纸质作业单或电话等老旧的方式进行工序管理，则不易于实现与前后工序的有效衔接，也很难应对突如其来的变化，这样就会给提高整体产能带来局限。换句话说，如果想要提高印刷车间的产能，优化整体工序比提高每道工序的产能更为重要。凭借生产工序整体实现数字化转型(DX)来推动改革创新，是解决这一问题的关键。小森公司倡导Connected Automation(智联自动化)理念，具体来讲是利用数字化技术，把独立分散的各道工序衔接在一起，形成一体化的印刷工序，以此把印刷厂打造为智能印厂。作为支撑这一理念的核心中间件，KP-Connect Pro发挥着举足轻重的作用。基于开放式平台理念开发的KP-Connect Pro，如今已经可以接通多家制造商和供应商的设备，实现数据互联共享。印刷企业既能用新机器，又能用现有设备，以自由组合的方式连接KP-Connect Pro。一旦各道工序实现数字化互联，就能通过可视化数据查看所有工序，并有助于对其进行优化。通过实时传送的机器运行数据，可以及时了解哪些地方出现了问题，并立即采取有效的对策。此举不仅能避免损失，还有助于提高利润。如今，日本及海外的多家印刷企业已经安装了KP-Connect Pro，许多成功案例表明，它能显著提高产能和盈利。小森公司相信，生产工序整体实现数字化转型已经成为现实，其影响效果将非常巨大。由于许多用户反馈的建议都在产品性能中得到体现，所以KP-Connect Pro已经成为实用性更好的一套系统。今后，我们将再接再厉，继续探求理想的印刷工序数字化模式。如上所述，小森公司相信，只要能提高印刷厂的产能，就能改善能源效应，从而减少CO2排放量，为建设绿色低碳社会做出贡献。KP-Connect Pro必将在印刷厂转型为智能印厂的过程中发挥至关重要的作用。

　　印刷行业的供应链变革

　　使用专色油墨进行印刷对于包装印刷来说是最大的挑战之一。用专色印刷时，换色作业及清洗墨辊会让作业准备的成本变得非常昂贵。为了满足预算要求，印刷企业经常要采取大批量生产的方式，比方说，把原本应该每个月交货的印刷品，一次性印完6个月的数量。这种情况下，一旦在这半年里发生印刷图案设计的变更，库存就变成了废品，其结果是为企业带来了损失，进一步加重了成本的负担。最理想的解决方案，是把作业准备成本降至最低，并提供一套印制小批量活件也能创造利润的生产系统。如果印刷厂可以印制小批量活件，并即时(just-in-time)提供给客户，就无需持有库存，也就不存在废品损失的风险，并能显著削减成本。这就是小森公司针对印刷行业的供应链变革提出的理念。[图5]

　　小森公司可以为供应链变革提供两套解决方案。其一是“Smart Color”(靓彩)印刷技术，它能虚拟再现专色的色彩，其二是Impremia NS40数字印刷机。“Smart Color”在CMYK的基础上，加入O(橙色)、G(绿色)、V(紫色)，以7种颜色再现广色域的专色色彩。7色可以再现88%的潘通色彩，6色可以再现80%的潘通色彩。通过把油墨种类固定下来，就无需进行换色作业和清洗墨辊，通过实现色彩的数字化管理，可以显著缩短作业准备时间。如果机器配置了升级版的功能，也就是并行控制技术，就可以同时进行换版、清洗橡皮布、预上墨的作业，实现更高效的作业转换。[图6]

　　关于虚拟再现专色，虽然这种构想在很早以前就已出现，但是由于无法准确、稳定地再现专色，这种想法也一直被认为难以在实践中得到应用。为了能以网点叠加工艺呈现各种专色色彩，印刷机需要确保高水准的网点再现精准度，并把水膜厚度控制在稳定的水平。Komorimatic是独具匠心的小森式润版系统，凭借4根传水辊、反向水楔的滑移作用，在左右及上下方向都能形成均匀的水膜，从而把纸面的色差控制在最低限度。凭借能够精准供水的Komorimatic润版系统、能够精准形成墨膜厚度的墨斗键及墨膜厚度控制系统，可以虚拟再现⊿E3以内的专色。这项技术为实现Smart Color奠定了坚实的基础。[图7]

　　对于极小批量的包装印刷活件来说，Impremia NS40数字印刷机可以把作业准备成本削减至极限。Impremia NS40是能用B1尺寸承印材料，以6,500sph的印刷速度，满足极小批量、短交货期印刷需求的数字印刷机。除了具备数字印刷机固有的特点，也就是作业准备工序极为简化之外，还能用7色再现96%(*1)的潘通专色色彩，是能为包装印刷行业开辟新天地的数字印刷机。它可以按需印刷小批量活件，这样一来，印刷企业就无需持有库存，也不会出现废品损失。

　　包装印刷行业的碳达峰、碳中和之路

　　2021年4月，在全球各地的环保意识逐步递增的背景下，日本政府宣布了一项雄心勃勃的计划，将在2030年之前把温室气体排放减少46%(相较于2013年)，从而加快整个社会的绿色低碳进程。据估计，印刷行业尤其是包装印刷行业，将会由此受到极大的影响。从现在起，为了能在十年之内达成这一目标，必须立即采取行动致力于实现碳达峰、碳中和，那些无法达成目标的企业，可能将要面临来自品牌持有者及终端消费者的严厉指责。如上所述，“实现产能最大化，通过减少浪费来提高利润，并最终达成绿色低碳的目标”，这就是解决问题的关键。企业运营与碳达峰、碳中和不是相互对立的两件事，事实上，甚至可以认为一些国家已经借此提高了竞争力。

　　*1: 潘通色彩覆盖率是截至2021年9月的数据，今后可能会发生变更，恕不另行奉告。