当前位置:主页 > 资讯 > 供应商产品

包装印刷行业的碳达峰、碳中和之路

时间:2022-02-22 16:02:05来源:科印网
  在印刷工序领域提高产能指的是什么?

  首先,我们把目光对准印刷工序的产能。在印刷行业里,小批量、短交货期的活件需求正在不断递增。为了提高产能,印刷机必须拥有更高的印刷速度和更短的作业准备时间,这样才能把投资回报率(ROI)提升至极限。小森LITHRONE GX/G advance系列单张纸胶印机提供全球顶级ROI。通过提高飞达、收纸装置、Komorimatic润版系统的高速运行稳定性,实现了稳定可靠的高速印刷。另外,机器采用升级版的操作系统,显著减少了操作人员的触碰操作。通过连接“KP-Connect Pro”,机器可以自动预设活件数据,从而大幅度缩短了作业准备时间。凭借这些改良,LITHRONE GX/G advance系列印刷机可以实现提高产能的重要目标。[图3]

  用生产效率高的新款印刷机替代老旧的机器,通过这种“精减设备”的方式可以提高印刷工序的整体产能。比方说,用2台高产能的新款印刷机替代3台低产能的旧设备,不仅能实现更高的产能,还可以大量减少纸张损耗和电力消耗,有助于提高利润和显著削减CO2排放量。[图4]

  只有安装产能得到大幅度提升的LITHRONE GX/G advance系列印刷机,才能在印刷工序领域实现精减设备的目标。

  印刷厂整体转型为智能印厂

  印刷现场的工作涉及多道工序,如果用纸质作业单或电话等老旧的方式进行工序管理,则不易于实现与前后工序的有效衔接,也很难应对突如其来的变化,这样就会给提高整体产能带来局限。换句话说,如果想要提高印刷车间的产能,优化整体工序比提高每道工序的产能更为重要。凭借生产工序整体实现数字化转型(DX)来推动改革创新,是解决这一问题的关键。小森公司倡导Connected Automation(智联自动化)理念,具体来讲是利用数字化技术,把独立分散的各道工序衔接在一起,形成一体化的印刷工序,以此把印刷厂打造为智能印厂。作为支撑这一理念的核心中间件,KP-Connect Pro发挥着举足轻重的作用。基于开放式平台理念开发的KP-Connect Pro,如今已经可以接通多家制造商和供应商的设备,实现数据互联共享。印刷企业既能用新机器,又能用现有设备,以自由组合的方式连接KP-Connect Pro。一旦各道工序实现数字化互联,就能通过可视化数据查看所有工序,并有助于对其进行优化。通过实时传送的机器运行数据,可以及时了解哪些地方出现了问题,并立即采取有效的对策。此举不仅能避免损失,还有助于提高利润。如今,日本及海外的多家印刷企业已经安装了KP-Connect Pro,许多成功案例表明,它能显著提高产能和盈利。小森公司相信,生产工序整体实现数字化转型已经成为现实,其影响效果将非常巨大。由于许多用户反馈的建议都在产品性能中得到体现,所以KP-Connect Pro已经成为实用性更好的一套系统。今后,我们将再接再厉,继续探求理想的印刷工序数字化模式。如上所述,小森公司相信,只要能提高印刷厂的产能,就能改善能源效应,从而减少CO2排放量,为建设绿色低碳社会做出贡献。KP-Connect Pro必将在印刷厂转型为智能印厂的过程中发挥至关重要的作用。

  印刷行业的供应链变革

  使用专色油墨进行印刷对于包装印刷来说是最大的挑战之一。用专色印刷时,换色作业及清洗墨辊会让作业准备的成本变得非常昂贵。为了满足预算要求,印刷企业经常要采取大批量生产的方式,比方说,把原本应该每个月交货的印刷品,一次性印完6个月的数量。这种情况下,一旦在这半年里发生印刷图案设计的变更,库存就变成了废品,其结果是为企业带来了损失,进一步加重了成本的负担。最理想的解决方案,是把作业准备成本降至最低,并提供一套印制小批量活件也能创造利润的生产系统。如果印刷厂可以印制小批量活件,并即时(just-in-time)提供给客户,就无需持有库存,也就不存在废品损失的风险,并能显著削减成本。这就是小森公司针对印刷行业的供应链变革提出的理念。[图5]

  小森公司可以为供应链变革提供两套解决方案。其一是“Smart Color”(靓彩)印刷技术,它能虚拟再现专色的色彩,其二是Impremia NS40数字印刷机。“Smart Color”在CMYK的基础上,加入O(橙色)、G(绿色)、V(紫色),以7种颜色再现广色域的专色色彩。7色可以再现88%的潘通色彩,6色可以再现80%的潘通色彩。通过把油墨种类固定下来,就无需进行换色作业和清洗墨辊,通过实现色彩的数字化管理,可以显著缩短作业准备时间。如果机器配置了升级版的功能,也就是并行控制技术,就可以同时进行换版、清洗橡皮布、预上墨的作业,实现更高效的作业转换。[图6]

  关于虚拟再现专色,虽然这种构想在很早以前就已出现,但是由于无法准确、稳定地再现专色,这种想法也一直被认为难以在实践中得到应用。为了能以网点叠加工艺呈现各种专色色彩,印刷机需要确保高水准的网点再现精准度,并把水膜厚度控制在稳定的水平。Komorimatic是独具匠心的小森式润版系统,凭借4根传水辊、反向水楔的滑移作用,在左右及上下方向都能形成均匀的水膜,从而把纸面的色差控制在最低限度。凭借能够精准供水的Komorimatic润版系统、能够精准形成墨膜厚度的墨斗键及墨膜厚度控制系统,可以虚拟再现⊿E3以内的专色。这项技术为实现Smart Color奠定了坚实的基础。[图7]

* 此处记载的安装效果及改良效果,是在一定条件下估算和测量的数据,其目的是为投资决策提供具有参考价值的信息,本公司对实际效果不做任何保证。

  对于极小批量的包装印刷活件来说,Impremia NS40数字印刷机可以把作业准备成本削减至极限。Impremia NS40是能用B1尺寸承印材料,以6,500sph的印刷速度,满足极小批量、短交货期印刷需求的数字印刷机。除了具备数字印刷机固有的特点,也就是作业准备工序极为简化之外,还能用7色再现96%(*1)的潘通专色色彩,是能为包装印刷行业开辟新天地的数字印刷机。它可以按需印刷小批量活件,这样一来,印刷企业就无需持有库存,也不会出现废品损失。

  包装印刷行业的碳达峰、碳中和之路

  2021年4月,在全球各地的环保意识逐步递增的背景下,日本政府宣布了一项雄心勃勃的计划,将在2030年之前把温室气体排放减少46%(相较于2013年),从而加快整个社会的绿色低碳进程。据估计,印刷行业尤其是包装印刷行业,将会由此受到极大的影响。从现在起,为了能在十年之内达成这一目标,必须立即采取行动致力于实现碳达峰、碳中和,那些无法达成目标的企业,可能将要面临来自品牌持有者及终端消费者的严厉指责。如上所述,“实现产能最大化,通过减少浪费来提高利润,并最终达成绿色低碳的目标”,这就是解决问题的关键。企业运营与碳达峰、碳中和不是相互对立的两件事,事实上,甚至可以认为一些国家已经借此提高了竞争力。

  *1: 潘通色彩覆盖率是截至2021年9月的数据,今后可能会发生变更,恕不另行奉告。


推荐专题

2020科印传媒活动

以会凝智,以展聚力。...[详细]

展望数字包装发展

《2022年数字印刷在包装领域的增长报告》的...[详细]

2019科印游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]

推荐
  • 资讯
  • 技术
  • 文库
  • 专栏