传统印刷设备的数字化之辩

　　当然，以上并非为传统印刷做辩护，正因为“恒定印版”和“无压印刷”的区别，相对于传统印刷，数字印刷的显著特征是，在印刷过程中，转印的内容仍是可变的。

　　但一个不可忽略的情况是，目前为止，生产型数字印刷设备在印刷效果、承印物接受度，尤其是规模化生产成本上，仍与传统印刷有不小的差距。即便就“可一页起印”这点来说，如果个性化到每张印刷结果都完全不同，那么这还是不是生产型的，或者说是工业化的印刷，是不是也值得商榷?

　　与此同时，以胶印为代表的传统印刷，在印刷的过程中联线喷码，加入了数字印刷的元素之后，亦实现了每张不完全一样的结果。通过联线冷烫、调整印刷单元与上光机组的色序并组合UV干燥、联线压纹等等，传统的胶印也可以做到许多目前数字印刷难以做到的丰富而令人惊艳的印刷效果。

　　传统印刷企业的数字化转型

　　要推动传统印刷企业数字化转型，印前、印刷、印后都有可发力的地方，印刷是其中核心的生产之一。平版胶印是主要的传统印刷方式，胶印机是国内传统印刷企业的典型设备，相对于无压印刷技术的数字印刷机，基于恒定印版印刷技术的传统胶印如何也可以很“数字化”呢?哪些已经数字化了?在此，我们以平张胶印和相应设备为例，尝试做个粗浅的探讨。

　　1. 印刷图文的数字化——数字印前

　　随着相关技术的发展和普及，人们生活中的图文影像采集，已经实现电子化、数据化。传统胶印的印前处理，包括图文编辑、排版、加网，也包括色彩管理上的调整，都是数字化处理。所谓恒定印版中的制版，也同样实现数字化调控的计算机制版(CtP)。

　　这些已经普及化的数字印前，就不多做讨论了。但也说明，传统胶印与数字印刷一样，所印刷的其实也是已电子文档化的图文文件。最具代表性的就是由CIP3组织定义的印刷生产格式PPF文件，由印前输出PPF文件至印刷机，印刷机获得了活件多色的墨位信息。后来演化的CIP4组织则进一步大幅扩展了行业的标准，推出了XML架构的、用于定义在自动化环境中系统之间数据交换的所谓活件定义格式文件JDF、XJDF，PPF功能被纳入JDF标准。这样，无论是数字印刷，还是传统印刷，只要印刷设备支持相关的数据标准和流程，那么印刷的实际都是包含印刷图文内容的电子文档。

　　以曼罗兰的IntegrationPilot系列产品为例，它匹配到曼罗兰各系列胶印机机型，完全支持这些行业标准和流程，使得看似传统的胶印，非常“数字化”。

　　2.印刷过程控制的数字化

　　1)印刷的过程，对于像胶印这类以印版、橡皮布为中间媒介的印刷方式，转印过程中，承印物、水、墨、温湿度、压力等等物理化学条件对印刷结果，有重要影响。作为工业化生产型印刷，同设备重复印刷活件、在设备间转换生产是常见的情形，为实现同批次不同印张之间、不同批次之间、不同的生产设备或厂家之间，印刷品印刷效果的尽可能一致，这些转印过程中的参数实现电子化、数据化是非常重要的。

　　事实上，传统胶印机从飞达输纸到收纸堆叠，整个生产过程都已在电气化、程序化控制，各种变频、电磁、脉冲微电机等工控，整机控制系统则采用PLC和/或总线控制甚至其它更先进的控制技术，Windows操作系统，网络化连接也从过去的令牌环网至今天普遍的以太网接入，包括从手机等移动终端监控印刷生产状况等，与数字印刷机并无本质的区别，甚至有过之而无不及。

　　以墨斗墨键的控制为例，胶印设备基本上已完全淘汰过往的手动调节各墨位墨键的墨斗，虽然不同品牌控制细节各有差异，但都采用了程序化的微电机控制，墨斗的油墨添加、搅拌，同样可由机械手程序化操控。这与比如喷墨印刷所使用的喷头系统控制，概念上是一致的。

　　2)印刷过程中如何对印品质量进行监管和控制?答案是色彩的管理。

　　印刷世界早已不是灰白时代，多色印刷中的色彩还原是印刷作业中核心的指标之一。叠色法、色域空间、灰平滑等，各种印刷技术都围绕着色彩管理的基本理论有许多实践和创新，尤其相关ISO标准和对行业有广泛影响的一些标准的普遍推行，大大促进了色彩管理的规范应用和标准统一。与此同时，传统胶印在油墨密度、Lab值等关键指标如何采集并量化，也引入了相应的解决方案，从单点测量，到闭环控制，包括数字印刷控制色带、扫描测量装置、计算控制系统和色彩管理软件等组成部分。这样，从墨斗到墨棍、从印版到橡皮布再到承印物，不同厚度、不同网点墨层的叠加，就有了可量化的数字描述。

　　当印刷图文经过扫描测量装置获取到的光电值，经一定的算法转换后，形成的印刷和色彩上的重要指标、量化数字，在印刷过程中或印刷完成后及时与ISO标准或普遍推广的行业标准进行比对，并对这些指标进行综合分析、展示、评价，对量化数字给出的评分，这些也都是胶印已在不断发展中的数字化。

　　印刷过程中(甚至在印前文件制作过程中)产生的白斑、划痕、条纹、笔画缺失、图文差异、明显的色差和套印偏差，以及承印物本身的折角缺角等缺陷，是传统印刷中常见的印刷故障。在传统印刷企业作业流程中，需要花费大量的人手对半成品或成品进行逐页检查，耗时费力，但仍常有漏检情况的发生。将品质检验嵌入到胶印机生产过程中，实现联线检测和废张剔除是传统印刷走向数字化生产的另一个方向。传统印刷也是劳动密集型产业，通过这些技术手段，可以有效减少人力和劳动强度。例如，曼罗兰的ColorPilot和 InlineColorPilot可在印刷生产过程中对抽样或在机印张进行持续扫描，根据 ISO 的标准和设定的参数，对获取的光电值进行算法转换，获得油墨的密度、Lab 值等技术指标，InlineInspector则不间断高速扫描印张，比对PDF样张或自定义样张，根据设定的标准和定位，判定可能存在的瑕疵并做出相应的处理动作。印刷网络管理软件 IntegrationPilot 系列软件和配套的工艺监控软件 ProcessMonitor 则对这些量化指标进行比较、统计、分析，并给出相应的评分和作业报告。