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印刷数字化的今天，CTP技术主导了整个印前技术领域。其中，CTP主机和操作系统是可靠的数字化设备，版材和显影液也是全自动化大批量生产的稳定产品。但我们却忽略影响CTP印版质量最重要的关键因素之一 “显影” 由于冲版机造成的的显影不稳定，极大地影响了网点呈现。
为了达到CTP完美的数字化质量标准，旺昌机械工业（昆山）有限公司（以下简称“旺昌”）提出了“稳定的显影方案”来解决印前显影体系的长久稳态，投入研发和生产，PiD-5000智能显影控制系统新型冲版机应运而生。PiD-5000系统综合评估酸碱度、版材面积、温度、电导率以及CO2溶解度等对显影效果的影响，精确计算了显影液PiD值、使得版材在稳定的显影状态下，呈现最高端的质量标准。延长有效的显影浓度，减少了显影液的浪费和频繁更换的工时成本，更大幅减少废显影液排放，对绿色印刷环境保护，发挥极大作用。 旺昌公司台湾厂和昆山厂共同研发制造的PiD-5000智能显影系统，分别在台湾和国内的几家印刷企业的实际使用中，创造了几项超越欧美先进国家的新高纪录，这项国人自力研发的成功案例，为提升更稳定的印刷质量、为保护地球环境，做出重要贡献。 以下是其在不同企业的几个典型的案例： 台湾咏琦彩色制版印刷有限公司： 一般情况下 1～2周必须更换显影液及清理保养维护冲版机。咏琦印刷自2012年8月18日开始使用PiD-5000系统，直到2013年2月7日，共173天，在未更换显影药水，不调整显影冲版条件的情况下，共冲洗5205张网点误差±1%以下的高端合格印版。 江苏省邮电印刷厂： 一般情况下 800～1200张版必须更换显影液并清理保养维护冲版机。 江苏邮政使用了柯达CTP设备和版材，在不更换显影液、不改变显影条件的一个多月使用期间，创造了连续冲版11098张版量、网点误差低于±1%的高质量、零废版的记录。 由于冲版11098张始终没有更换显影液，只是由PiD-5000控制精确的显影液补充，所以显影液的使用量大大减少。根据现场工程师的记录，在整个测试过程中，与传统的冲版机相比，PiD-5000型冲版机在显影液方面的节省率达到36%。 台湾沈氏印刷厂： 台湾沈氏印刷厂的调频高质量印版，通常冲版500-800张就需更换药水。用PiD5000系统测试实现了7634张的冲版纪录；印版的网点误差控制在±1%内，零废版；节省了40%的药水用量；冲版效率是传统设备的7-10倍，大大节省了药水损耗和更换清洗的工时。 |
