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随着现代包装企业的快速崛起，仅仅依赖国产印刷设备的时代也即将成为过去，尤其是私营、股份包装印刷企业的显露锋芒，以先进设备和较大生产规模为优势的印刷企业迅猛发展，许多企业经过3－5年的创业，已经发展壮大，需要进一步的规模扩张。现在就包装印刷企业的厂房要求、设备布局、基础设施等问题与大家共同探讨，以满足新建和改造包装装潢印刷企业的需求。
一、 企业的整体规划
对于新建和改造的包装装潢印刷企业，最关键的在于与企业的生产规模、产品工艺流程、发展目标、管理模式相匹配的企业规划，规划的合理性与可行性，将直接影响到企业的发展，如果考虑不全面会对企业的规模扩张造成较大影响。
根据企业的规模，特别是产量、产值规模，确定企业的占地面积，还要有建造“花园式”工厂的要求。一般来讲小规模的、年产值在2000万元以下的企业占地要在5－30亩，中型规模、年产值在2000万元至1.5亿元的企业占地要在30－80亩，大型企业都要在80亩以上。当然企业的产值和占地还要与当地的经济发达程度有密切的关系，经济越发达的地区产值越高、占地越少。另外还要考虑企业未来5年后的发展态势，为企业的下一步发展留出空间。
作为在初期规划的包装装潢印刷企业，应充分考虑区域功能划分的问题，也就是要考虑到生产区、原辅材料仓储区、成品仓储区、机动车辆停放区、生活区、办公区等专用区域，这样不仅要考虑物流的顺畅，更是要将安全放在首位，切记各个区域不能交叉、混放、相互干涉，但却因面积问题各区不能独立，应将各专用区依照功能进行整合。
二、 生产厂房的要求
首先应考虑厂房的面积，一般来讲厂房面积越大越气派，从厂房面积上可以体现公司的经营规模，较大的厂房面积，有利于企业生产设备、工艺流程的布局，有利于生产过程中的物流控制。但从实质上来讲，并不是越大就越好，主要是涉及到印刷企业的生产规模、发展目标、投资规模、基础配套设施等，关键要做到符合当前、适应发展、整体规划、分步实施。一般小型企业厂房面积有1000－3000平方米为易，中型企业要有3000－10000平方米，大型企业要有一万平方米以上。
第二要考虑厂房的结构，作为包装装潢的印刷，工艺日趋复杂，工艺链日益增长，对印后加工的要求日趋增多，为控制生产过程中的纸张变形，因此对生产过程的温湿度要求较高；同时作为印刷设备和印后处理设备，生产线都比较长，操作空间、维修保养空间要求较大，因此在考虑厂房结构时应注重大跨度的要求，设备需求的最基本跨间为6×12m，这样就能保证普通单双色胶印、印后处理的模切机、烫金机的设备摆放需求，如果是多色胶印、多色凹印、丝网等设备，也能正常摆放。如果是要想设备能有更大的辅助空间，厂房的跨间可以做到8×15m。当然如果像现在流行大跨度的厂房，长度有100m，宽度有60m，中间有一排柱子，这样30m的跨度更有利于设备的摆放布局。
第三还有就是厂房的层次和层高，一般情况下，都建议厂房修建成单层的，这样主要是为了整个生产环节的物流控制，特别是生产过程中的主要辅料是纸张和油墨，一卷或一件纸张的重量都在700KG以上，都特别重，如果是多层的厂房，就对电梯的要求比较高，电梯使用频率和载重量要求较高，一般配备一台3吨和一台5吨的电梯；还有就是印刷设备的自重，尤其是现在的进口设备，单色组就有7吨多，对楼层的承重要求较高，一般楼层承重要达到每平方米2吨，模切机、烫金机等后处理设备单台设备都在14吨以上，根本没有上楼的可能。所以说，在土地面积的允许下，一般要考虑建造单层大跨度的厂房。
第四就是地基地面，由于印刷和印后处理设备都较重，就要求地基的稳定性要高，以保证设备的稳定性。一般要求3：7的灰土厚度要有300mm以上，标号C25的混凝土要有200mm厚度，如果有条件，要为进口设备单独作地基，C25混凝土要保证300mm以上的厚度，用6mm以上的钢筋编不低于250×250mm的网，以保证地基的整体沉降，更好地保证设备的精度。作为地面，对地面的抗压和耐摩擦要求较高，在生产过程中每个纸张运输单元的重量都有500KG，较重的能达到1500KG，地面经常跑叉车和液压升降车，这样容易造成地面的损坏。
三、 设备布局的规划
设备布局对企业的生产流程的影响尤为巨大，对原材料、在制品、成品和辅料等物流的畅通影响巨大。
第一考虑厂房的平面布局、空间跨度、楼层承重等。这样就要求主要的生产设备、大型的生产设备必须放在厂房的主体部位，应该优先考虑；后处理设备、小型的印刷设备摆放时对空间要求较低。楼层承重方面主要是约束大型设备和后处理设备的摆放，这些设备尽量摆放在一楼，也方便设备的安装。
第二分析企业产品的工艺流程。主要是设备要符合生产的需要，尤其是主导产品、主要工艺流程，占公司业务量较大，每月甚至是每天都在生产，设备的布局决定了主导产品生产过程是否流畅、工艺安排是否合理、上下工序是否匹配等生产管理的关键因素。
第三应考虑生产区域内的物流控制。作为印刷企业包括材料、辅料、半成品、成品、废料等的物料流量都较大，应考虑到各种物料进入生产区域的方式、路线，物料的定置管理，只有物料畅通，定置规范，才能保证生产的正常有序。
第四考虑同一机型的集中摆放。兼顾设备的外型尺寸，保证生产布局的整齐统一，同一种机型的集中摆放，不仅有利于生产管理，还有利于生产过程的产品互换，生产物料的管理，设备的维护保养等，布局的统一主要是为了美化生产环境。
第五应考虑工序对环境的影响。各种设备对环境的温湿度要求较高，10月－次年3月温度23±2度、湿度55±5％，4月－9月温度25±2度、湿度55±5％。与此同时，生产设备还会对环境造成不利的影响，如凹印机，使用的乙酯、乙醇和甲苯，由于这些有机溶剂的挥发和烘干，环境中有害气体和刺激性异味较大，这样就要求生产车间的通风、循环风效果要好。丝网印刷过程中使用特种油墨较多，刺激性气味更大，这些不利因素就会影响到设备的布局。
第六功能区域的划分。工作区域、辅助区域、物料区域和主要通道，必须在设备定置的同时规划好，以便它们不相互侵占，最好用不同的颜色对这些功能区域进行区分，特别是工作区域和通道，这样更有利于规范生产现场，强化现场管理。
四、 基础设施的要求
作为包装装潢印刷企业，对电的要求较高，第一是电的容量需求较大，不仅是设备的电机较多，还有印刷设备使用的红外、热风、紫外等烘干较多，一般中等规模的印刷企业供电容量要达到1000KVA；第二先进的印刷设备自动化程度较高，对电压的稳定性较为敏感，电压稍微有波动，就会造成整条生产线的停机，有时是保险的损毁，甚至会造成控制电路的损毁，有的厂家为解决这个问题，专门为每条生产线配备专用的稳压电源。鉴于以上两点，一般建议中型以上的印刷企业都要规划设置专门的配电中心，这样能更好地解决增容和电压稳定的问题。
对于提供压缩空气的问题，原先很多企业都是在每条生产线的旁边放一台空气压缩机，活塞式的，不仅运行噪音大、气压波动范围大、气中含水量非常高，而且几乎每天都要维护，不是加油就是放水。由于气体中含水量较高，经常造成一些气缸的损坏，损失非常大。现在很少有人采用这种供气方式，基本采用空气机站的集中供气方式。集中供气对于一般中型企业，供气量达到每分钟10立方米（6－8bar的压力）就够啦，这样投资约20余万元，供气压力稳定，通过干燥机除水后的压缩空气含水量极低，这样仅需规划一下供气管道，每套设备处留供气接口、阀门和压力表就行，而且这种空压机都是免维护型的，每月只需要检查油位是否正常，打扫一次卫生，每年做一次全面保养，这样就彻底摆脱噪音和繁重的空压机维修任务。但对于海德堡、罗兰等胶印机，压缩空气的压力需求高达12bar，集中供气时就需要慎重考虑，压力高投资成本就会加大，如果设备使用量较少，一般随机配备的空压机就有较好的效果。
还应该统一规划的是废气管道。凹印机、丝网机、胶印机的红外、热风、紫外灯烘干都会产生大量的废气，这些废气中都含有有害气体，还有较强的异味，如果就地排放，就会严重影响操作工的身体健康，所以需要规划统一的废气管道，进行集中高空排放。
印刷企业对生产环境的温湿度要求较高，一般中型以上企业都要配备中央空调，按层高7米计算，每1000平方米就需要5万立方米以上风量的空调，这样才能达到良好的循环风。由于对相对湿度的稳定性要求较高，最好能配备加湿和除湿功能，这样就能降低自然环境温湿度对生产的影响。
印刷企业都是重点防火单位，消防安全必须放在首位，生产车间必须配备烟火报警系统，这样才能防患于未然，在生产车间不能使用干粉灭火器，必须使用二氧化碳灭火器，以减少灭火过程中对设备和物资造成的损害。
新建和改建的包装装潢印刷企业，在厂区规划、厂房设计等都有专业的建筑设计公司，只要企业能提出的要求，一般都能满足。但在设备布局、基础设施方面还没有行业参照的规范，各个企业都有所不同，根据印刷行业的特殊性，印刷企业都要有自己的特殊要求，这些要求必须在厂区规划、厂房设计之前，企业能提出具体明确的要求，这样才会有更加贴近于企业要求的设计方案，才能真正满足企业在生产管理上的需求，促进企业的进一步规模扩张，促进企业的发展。
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