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包装印刷企业信息投资、成本控制与新技术引进的思考

时间:2009-12-18 08:58:52来源:科印网作者:康启来

  金融危机自2008年下半年爆发至今,已经过去1年多了,从目前包装印刷和相关行业的现状来看,这场金融危机已经明显减弱,现在至少可以这样说,金融危机最坏的时候已经过去,对包装印刷和相关行业的影响也很快就要消除。应该说,现在包装印刷和相关行业已经出现回暖迹象。从总体情况看,这场金融风暴对我国包装印刷和相关行业的影响并不算大,一些彩印厂和设备、耗材生产厂家已经从危机中看到新的发展机遇,正在更加稳步地迈向新的市场。
  回顾金融危机对我国包装印刷和相关行业造成的影响,有的工厂经不起市场动荡倒闭了,有的工厂审时度势及时调整经营策略,终于摆脱困境渡过了难关。金融危机过后我国包装印刷及其相关企业,又将如何把握市场抓住机遇,转变经营管理方向呢?笔者颇有感悟。
  要转变经营观念舍得信息方面的投资
  我国改革开放以来,包装印刷及其相关的行业有了长足的发展,传统落后的生产方式,正逐步为高效、优质、节能降耗、绿色环保为代表的一些新技术所替代,一些工厂从中也获得良好的收益,这是传统的生产方式所无法比拟的。所谓新技术,实际上就是包括新设备、新工艺、新材料。纵观我国包装印刷机械、耗材生产行业,有的新技术面世后,并没有很快、很好地进入市场,为众多的用户所认识和接受。而有的包装印刷工厂由于不了解新技术,而失去了发展的机遇,究其原因,主要还是经营管理者的观念陈旧,不舍得信息方面的投资。其实,企业对于市场信息的掌握程度,有时候会决定这个企业的的前途和命运。信息是无形、无价的资产,有时候通过展会发现一个好的产品、好的项目,可以使一个工厂发生翻天覆地的变化,这早已为无数的事实所证明。现在我们社会进入信息化时代,推介、了解和应用新技术,都还有赖于企业决策者经营观念的转变,所以,要舍得信息方面的投资。近几年来,我国包装印刷设备、耗材展会每次都十分火爆,各种各样的新设备、新工艺、新材料层出不穷,不少彩印工厂还是通过在印刷、瓦楞、彩盒展会上认识、了解新技术,选购了先进的设备和性能优良的新材料,给工厂注入了新的活力,这一点,笔者深有感触。笔者也是通过展会现场观摩,了解行业发展的最新信息,了解新技术的重要性和实际应用价值。因此,笔者认为,在当今竞争日益激烈的时代,也只有适度引进新技术,才能降低生产成本,提高生产效率和产品质量,才能拥有领先的市场优势,才能较好地增强企业的活力。可以说,销售、利润俱增的纸箱工厂,无一不是得益于新技术的引进。笔者注意到在每次的行业展会上,不少工厂几乎是每届必到,有推介新设备、新材料的生产厂家,也有观摩新技术的彩印厂家;有彩印厂的老总,也有工厂的管理、技术骨干。有的纸箱厂、彩印厂还是带一帮人马到展会现场观摩,然后通过对比和分析,为工厂引进合适的新技术做充分的准备。
  要适当利用外协加工实现降低生产成本
  包装印刷生产涉及到制版、印刷、压纹、磨砂、覆膜、电化铝、上光、磨光、UV、凹凸、瓦楞纸板成型、模切等多种生产工艺,规模大的工厂,业务结构和来源广,生产量大,一般拥有比较齐全的生产设备,甚至有的设备还是多种类型、多种规格、多台数量,以适应各种订单的生产要求。而小规模的彩印工厂,如果生产订单不是很充裕,产品结构比较单一的话,就没有必要配置一应俱全的生产设备。有的可以采用外协加工形式,来补充工厂生产工艺的不足。如有的工艺平时实际应用不多,若配置齐全的话,不仅需要大量的资金和人员配置,而且生产成本也会高于发外加工的成本,产品就会失去竞争的优势。现在有的地方不同生产能力的彩印厂之间,通过采用合作方式进行优势互补。如A彩印厂将来不及完成或不能完成的某个加工项目发到B彩印厂加工,而B彩印厂则将自己生产不太合算的生产项目发到A或C彩印厂加工,这样形成产业链,生产加工具有更加专一的特点,可以较好地降低生产成本,同时也使人力资源、设备资源得到最佳的利用和调节,生产就具有一定的盈利空间。如某公司针对瓦楞纸箱数量少,品种杂,以及UV、电化铝等工艺的实际应用不多,几年来一直采用与其他工厂形成合作关系实现产能互补,将瓦楞纸板成型、UV、电化铝和制作模切版等发外加工,公司只做印刷、上光、覆膜、模切、凹凸和糊箱、糊盒、装订等生产项目。当生产旺季遇到覆膜、模切生产忙不过来时,就采取临时发外加工生产来缓解公司的生产压力,使生产效能和生产成本都得到较好的兼顾,这种经营模式对多数工厂来说还是值得效仿的。
  包装印刷工厂引进新技术的方向
  现在包装印刷行业的竞争,主要体现在生产技术、产品质量、生产成本、生产效率和产品交货期等方面。使用技术含量高的设备和原材料,就意味着有较好的产品质量和高的生产效率,并且生产周期也会得到一定的缩短,生产成本也可得到较好的降低,企业的竞争力也会得到增强。经历了金融危机的纸箱、彩印工厂,现在更加渴望新技术给工厂带来福音。但是,一定要看准市场,在酝酿引进新技术项目时,先进行市场调查和分析,看看本地区本行业相同的新技术项目是否饱和,市场的业务体量是否适合引进新技术,新技术引进后工厂生产结构如何调整,等等问题都要深思熟虑,才能避免走弯路。引进新技术就意味着要投资,而投资之后能否得到好的回报,这主要取决于新技术项目的市场前景是否看好,如果发展的新技术不对路,就会面临开工不足的被动局面。因此,引进新技术不仅要掌握好经营方向,而且还要注意掌握合适的度,这是很重要的。依笔者之见,新技术必须符合市场发展的趋势,实现节能降耗、绿色环保的要求,必须符合提高生产效能,提高产品质量和降低生产成本的基本要求。所以,在进行细致的市场前景分析和生产成本分析的同时,还要深入市场考察,包括通过参加展会、走访生产商和其他同行,准确了解新技术的实用性和适应性。从目前的行业情况看,制约纸箱、彩印工厂生产效能、产品质量和生产成本的,主要是在印前和印后生产环节。因此,在当前和今后,制版速度需要加快,生产成本需要降低,CTP技术和新型的版材将倍受关注和青睐。而产品上光、覆膜、模切和纸箱、彩盒、手提袋成型等工艺,有待高度自动化设备替代。因为人工操作生产的结果是:劳动强度大、操作工流动性大、用工成本高、生产效能低,产品质量也难以得到有效的控制。人工操作还存在较大的安全隐患,特别是印后加工生产主流设备的 “老虎嘴”模切机,若不熟练、不小心,极容易出现人身意外伤害事故。而一旦出现重大意外伤害事故,其损失都将是惨重的。因此,不论从生产安全、生产效率和减轻劳动强度方面,还是从提高产品质量,降低生产成本的角度考虑,印后加工工艺生产采用自动化设备将是大势所趋,也是纸箱、彩印工厂生产方式转变的方向。现在纸箱、彩印厂就期望新技术门槛不要太高,不论是设备还是耗材价格一定要适中,才能早日使更多的用户能接受,这还需要生产厂家花一定功夫,才能实现双赢。
  眼下金融危机离我们越来越遥远了,包装印刷及其相关行业如何更好地面向市场,值得关注与思考。相信经历了金融危机后的包装印刷和相关行业已经变得更加理性、更加成熟,市场将更加稳定。当前和今后以利于资源回收利用,实现节能降耗、绿色环保,实现产业升级换代和可持续发展为方向的新工艺、新设备、新材料、新技术将不断涌现并将倍受关注和青睐。据悉,下一届的励华(励德)国际瓦楞展,将于2010年4月在广东东莞举行。东莞地处华南是中国包装行业较为发达的地区,又是受金融危机冲击最大的地区。但是,华南包装行业不论是企业规模、生产能力,还是产品质量、生产效益都有显著的表现。华南地区又是毗邻港澳台,不论是拉动经济发展,还是传递行业新技术,都具有得天独厚的区域优势,可较好地祈祷辐射作用,隐藏着巨大的市场潜力,此次展会继续选择在东莞举行,其意义不言而喻。相信2010年励华国际瓦楞展将是我国最具规模和影响力的一次空前展会,金融危机过后的新设备、新工艺、新材料,将备受包装印刷行业的关注。


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