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柯达超胜Q4800直接制版机
——柯达
强劲且高度自动化的柯达超胜Q4800直接制版机全长近19米(62英尺)，宽3.5米(11.5 英尺)。作为市场上最大的CTP制版系统，它内置有专为超大幅面卷筒印刷机打造的超大幅面托盘自动化装载功能。通过实现双版加载，该款制版机不仅拥有超越行业水平的印版生产能力，在自动化托盘系统的串联下，其还能够在线实现8种不同尺寸印版的生产，且生产总量可达4800张/时。 不仅是制版的效率、稳定性及成像质量处于行业领先水平，设备本身还易于维护。在自动化技术的支持下，超胜Q4800直接制版机可自动实现版材的装载、卸除以及衬纸的移除，在提高企业生产效率的同时，也降低了企业的人工成本。 用于eXact 2的MantisTM视频定位技术 ——爱色丽
作为新一代非接触手持式分光光度计产品，eXact 2搭配有一套由多种互联软件构成的完整生态系统，可将油墨、印刷和包装色彩管理工作流程整合到一台设备中。eXact 2采用了爱色丽的新型MantisTM视频目标定位技术和"单击或双击"触控界面，可将提高操作员测量和无缝核实客户需求的速度，并进一步提升颜色测量的准确度。 具体而言，eXact 2应用了多项创新技术： 1.MantisTM视频目标定位技术 eXact 2是爱色丽首款同时也是唯一一款采用MantisTM视频目标定位技术来提高测量准确度的分光光度仪。该专利技术采用高分辨率相机，且显示屏尺寸增大30%，使操作员能够轻松地精准定位颜色测量区域。操作员可在设备屏幕上查看、缩放和保存色块图像以供检查。 2.无缝的工作流程集成 eXact 2可以轻松捕获色彩数据，并通过Wi-Fi与爱色丽软件生态系统无缝集成，包括色彩规格、油墨配色和质量控制软件。其内置的油墨室和印刷车间过程控制工具支持G7、PSO 和Japan Color标准。eXact 2的嵌入式软件功能包括：用于设备优化的爱色丽 NetProfiler、InkFormulation软件、用于印刷质量控制和报告生成的ColorCert套装、用于数字化色彩规范和沟通的PantoneLIVE。这种连接可帮助印刷包装企业在满足质量标准方面的同时，生产速度提升17%。 3.X-Rite Link云端智能设备管理平台 eXact 2配备有全新的X-Rite Link平台服务，这种直观的云端控制平台可以实时洞察设备当前的使用性能。客户可以集中检查一台或多台设备的认证和使用状态、配置、分发更新、服务保养计划和保修期和色库等。利用X-Rite Link的智能设备管理平台，操作员可以放心所有设备都处于最佳工作状态。 4.智能界面 eXact 2采用全新的可调式倾斜触摸屏和简单易用的"单击或双击"菜单结构，菜单导航更便捷且更易上手。数字放大镜功能支持动态缩放，可以在不测量印刷瑕疵的情况下，允许用户放大测量区域、检验色块、分析网点增大、读取印版甚至保存色彩测量图像以便进行质量验证。此外，eXact 2可以进行非接触式测量，可自如地测量刮样和样张，能够在测量未干燥的油墨时尽可能减少粘脏，从而提高准确度、减少反复测量需求并减少基材浪费。 VeloTaper ——Vivid
VeloTaper创新型自动胶带贴标机是一款由Vivid设计开发的新型解决方案，其装配有VeloBlade系列数字模切系统。作为一种全自动平台式胶带系统，VeloTaper可在指定位置准确地将胶带粘贴到各种介质或基材上，并为产品下一步的生产组装做准备。 事实上，许多生产场景中使用胶带是后续的组装或固定环节。从传统意义上看，贴胶带是一项费时费力的工作，并且容易受到操作者生产技巧等因素的影响。而VeloTaper自动平板贴带系统可以轻松完成胶带粘贴的工作，并同步完成例如切割、折叠等其他工序。 实际应用中，VeloTaper能够沿X轴和Y轴精确地粘贴和切割宽度达22毫米的胶带，并自动完成切割、折叠等任务，从而节省大量手工劳作所需的时间和人力成本。通过使用VeloTaper，印刷企业可以进一步减少对操作员的依赖，消除胶带浪费并大大提高生产率。 W+D BB1000 ——Winkler+Dünnebier
由Winkler+Dünnebier推出的新型W+D BB1000一体式转换和插入机，是一个完整的邮件信封生产、整理、插入系统，可适配各种数字印刷机(喷墨或碳粉)。BB1000的单一转换和插入流程通过减少了个性化邮件包裹的生产时间，极大地缩短了寄件者到邮箱的距离。 BB1000能做的不是单一的包裹，其可以生成完整的信封邮件产品。通过简单便捷的信封转换技术，BB1000可以加工出可以精致的、触感良好的邮件包装，并实现邮件的“即时包裹”。BB1000结合了W+D BB700和BB820直接邮件插入机的相关技术，加工后的邮件包裹可以直接流入USPS邮件系统进行邮递。 凭借极高的生产性能和易用性，BB1000能够生产出优质的个性化邮件包装，已适配各种尺寸不一的邮件。为确保包装与邮件相匹配，BB1000会在包装外层的空白处会印上相应的二维码标识，并在生产完成后将这些标识进行隐藏。 而为了降低包装间隙率，BB1000会将邮件进行180°的翻转，在对邮件进行密封的同时，调整传送平台的运转速度，进而实现精准包装，包装与邮件间的间隙仅为3/16英寸。 除上述功能之外，由W+D自主研发的自动错配恢复功能还可以自动处理在生产过程中由于二维码标识损坏、缺少地址信息等原因产生的序列错误。在生产过程中，如果系统没有检测到与邮件信息相符的包装，那么BB1000会自动将该邮件从生产序列中弹出，并直接进行下一组邮件与信封的包装。这一过程无需操作员干预，且不会影响BB1000后续的自动生产。 |
