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员工到手薪资1800元/月=企业产出5.5万元/月,账怎么算?企业怎么管?一文读懂

时间:2019-07-04 08:47:47来源:科印网作者:王凌云

  最近,我们扩建了新工厂,并准备卖掉一些老设备,其中一台黑白设备是2009年引进的,当时价值约160万元,而今天卖的价格只有10万元。其实这台设备还能工作,印刷质量也还可以,但其使用成本太高了。随着黑白喷墨轮转设备的普及,卷对平的单张印刷成本仅为0.003元/A4(黑白),而原有碳粉设备超过了0.015元/A4(黑白)。这台设备虽然近10年打印了约8000万P,也有一点盈利,但它的投入产出比是极低的。

  我太太一直问我:“为什么总是要投资数字印刷?如果当年投资设备的钱都用来买房子的话,那我们在上海的日子会不会过得很舒适?”这当然不是实业家的思维!但也说明大家这几年投资得都有点“苦逼”。数字印刷技术已经进入了高速发展期,各品牌设备都开始快速迭代,现在若再考虑购买设备需慎重,因为一不小心就会“掉坑里”。

  相比设备的投入,我更喜欢研究印刷流程的数字化改造,以及随之相伴的新行业模式。因为这让我们有机会见证,印刷从低端劳动密集型转向高端科技服务型的新天地。

  我一直很喜欢班尼•兰达所说的:“一切可以数字化的终将被数字化,印刷也不例外”。数字印刷的天然基因,就是可以“计算”并“量化”控制。这两年行业的特征是朝两端走,即一端走向大规模智能制造——设备越大越好、越多越好,走规模路线。而另外一端走向门店连锁标准化——资产越轻越好、门店越多越好,走服务路线。

  但无论是作为生产制造者的数字印刷工厂,还是作为前端服务客户的图文快印连锁门店,精细化管理都是核心——真正的数字印刷并非单纯的设备数字化,更需要业务流程管理的数字化。

  再来看一组数据,2009年,我公司员工的平均工资大概在3000元/月。而今天上海的平均工资已经达到7000元/月,还没算上大幅增加的社保、房补、餐费等额外开支。来做一个简单计算,按员工每月上班200个小时计,综合单位成本要达到每小时50元,而较好的人力成本与企业产值比应为1:3,即达到150元/时,也就是一个员工的当月产值为3万元。但在现在的上海,这个数字对我们来说“等于不及格”。

  根据数据分析,作为销售端的数字图文快印门店,在上海市场的毛利率大约为70%左右。对应较好的盈利平衡点,应该是薪水占营业额比为18%,即当企业实现每万元产值,发1800元薪资(含社保、奖金),对应月人均产值5.5万元。

  而作为生产制造的工厂端,行业平均毛利为30%左右,薪水占营业额比应为12%,即每万元产值,发1200元薪资(含社保、奖金),对应月人均产值8.3万元。

  此外,虽然我没有官方数据,但个人直观感受,数字印刷领域的从业人员在不断减少。哪怕我们给的工资越来越高,但招聘却越来越难。如何让现有的员工能够迅速提升技能,达到上面的薪水占营业额比的目标呢?我觉得数字化流程和精细化管理是一条出路。

  作业流程标准化+KPI绩效量化

  首先数字化流程的重点是作业流程标准化,并建设与之匹配的KPI绩效量化考核。我们对每个岗位进行了梳理和工作内容定义。

  譬如前台的工作内容有接电话、开单、收快件、发货,机房有打印、质检,送货员有物流打包、配货、装架、调度、运送等,每一个岗位我们做好SOP并做细致的KPI考核项,再通过扫码转单,记录每个员工的作业量;通过网络客户评价,记录订单的质量、服务、速度评测分;通过印刷机数据读取,获取废品率、订单完成的平均时间……

  通过ERP软件在不知不觉中完成KPI绩效,员工可以用手机实时查看自己的工作量数据,知晓当月收入。从而让员工多劳多得,工作积极性提高。

  同时,KPI考核过程中的扫码记录也代表着每一种工序的状态变化。我们又把这些状态信息推送给客户。客户可以在微信小程序、官网上直接看到每个订单的状态变化以及制作人员的名字,并可以打分考评。这样一方面减少了客户与我们的语言沟通,提高了效率;另一方面,又可以对员工进行第三方监测,最终对每一个订单形成数字化的评估。

  产品标准化+经验数字化

  有时朋友会问我,你们工厂的效率为何这么高?我只能苦笑说,因为我们很多东西都不做。是的,对于图文店来说杂而全,产品种类越多越好。但对于数字印刷工厂来说,一定是精而美,产品越标准越好。


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