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预审核
▼ 预审核的首要工作就是要对企业进行盘查摸底，发现存在的问题。 在预审核阶段，我公司对烟包生产的主要生产工艺、辅助及附属生产工艺、生产实施设备及辅助设备、主要产品产量、原辅材料、能源资源消耗、产排污情况进行了系统的盘查摸底，并在此基础上，通过一系列对标活动，包括与国家及北京市产业政策(如《产业调整目录》《高耗能落后机电设备淘汰目录》《国家重点行业清洁生产技术导向目录》《北京工业能耗水耗指导指标》)、《清洁生产评价指标体系印刷业》、国家和地方节能减排约束性指标、行业清洁生产评价指标体系的对比，得出我公司的限定性指标大部分满足I级基准值要求，部分满足II级基准值要求，污染物指标部分满足III级基准值要求，符合国内清洁生产一般水平。 我公司通过筛选并采用加权平均方法确定审核重点为主生产线，从而针对主生产线建立了审核目标。审核指标包含单位产品综合能耗/水耗、万元产值及单位建筑面积能耗、油墨使用量(kg/千色令)、生产过程环境管理(生产线或生产单元安装计量统计装置，实现连续化显示统计)。 审核 ▼ 通过盘查摸底后，针对确定的审核重点审核主生产线。我公司建立了电平衡、水平衡、物料平衡和污染因子平衡，通过平衡的建立，明确了物料和能源流失的环节，分析寻找废物和损失产生的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。 通过电平衡测试，发现公司生产用电量占总用电量的84%，为主要耗电环节。其中，凹印车间占46%，为主要耗电单元;其次为胶印车间，占28%;再次为模烫车间和柔印车间，分别占19%和7%。电能损失主要发生部位为胶印机和空压机。 公司发现目前海德堡6+2胶印机使用年限已超过12年，设备老化严重，难以满足对印刷精度要求较高产品的生产，并且设备自身存在较多问题，建议进行改造或更换;空压机散热较大，未进行余热回收利用，存在节能空间，建议进行余热回收。根据清洁生产审核“发现问题、分析问题、解决问题”的方法，我公司对胶印机设备情况、生产情况和改造及更新计划进行了商讨，制定了切实可行的方案来解决生产主机存在的问题。 通过物料平衡测试，发现公司胶印机的损耗比率最大，占总损耗比率的52%，其总损耗高于行业标准。目前损耗纸张由厂区统一回收利用。以高宝和海德堡设备进行对比，高宝设备的损失率为1.76%，海德堡设备的损失率为4.78%，海德堡设备的总损耗高于行业标准，建议对设备进行改造或更换。 总体来说，由于公司胶印机设备老旧、印刷精度不高，废品率增长明显，很多七色、八色的产品需要印刷2次才能完成，导致固定废纸量高、效率低，建议进行改造。 通过污染因子平衡测试(样本选择凹印车间和胶印车间)，发现凹印车间的VOCs主要来源于溶剂正丙酯、占比40%，其次为溶剂乙酯、占比20%，再次为油墨、光油、其他溶剂等;胶印车间的VOCs主要来源于溶剂乙酯、占比74%，其次为油墨、光油、清洗剂等。从VOCs总量来看，主要包含产品带走量、废液带走量、废古布吸附量、无组织挥发量、排气口排出量和有机废气处理系统吸收量几部分。其中，经有机废气处理系统吸收处理的VOCs，约占总排放量的60%;其次为无组织挥发量，约占30%;由产品带走的VOCs约占4%～6%，废液带走量约占4%～5%，其余为废古布带走量和排气口带走量。 为了更加清晰地分析VOCs的产生，以便提出针对性的解决方案，审核小组从清洁生产的原辅材料、工艺技术、设备、过程控制、产品、废物特征、管理和员工等方面进行了进一步排查，以污染物油墨为例，原辅材料中存在有机溶剂，工艺技术和设备存在无组织排放，因管理不严格导致的泄露与无组织排放，员工能力及意识影响使用量。 通过水平衡测试，发现公司生产环节用水量较少，大部分用水量为办公区日常消耗及卫生用水。
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