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智能制造归于发展,标签、软包企业如何先行一步?

时间:2019-08-28 09:26:10来源:龙船学院

  中小软包、标签企业一般在转型升级中,都是采用自有资金,但目前大部分企业都还是停留在工业2.0或3.0的时代,如果一下子转型升级到智能制造,这意味着需要大量的资金投入,而中小企业不可能一次性就投入如此庞大的资金量。

  但转型升级是趋势所逼,所以,在资金允许的情况下,分阶段的投入,从而慢慢实行转型的转变。另外在“互联网+”和“中国智能制造2025”等相关政策落地后,政府对于中小企业智能化转型的支持力度是逐渐增大的,所以各大中小企业可以相应的多方了解当地政策的支持,获取相关的补贴,帮助企业快速转型。

  因此中小软包、标签智能制造企业,应该从创新环境、激励机制和外部条件等方面入手,加大管理制度,引进优质资源、吸进创新型人才,逐步建立一个完善的技术创新体系,促进中小企业的全面发展。

  智能制造四步走

  1/4 第一步,研发先行

  一是产品标准化,虽然工业4.0追求产品定制化,千人千面,但是作为产品研发,必须将产品拆解到尽可能小的单元、模块,然后开始自由组合,这些模块、单元是定型的,其物料信息、工艺路线、模具选用、组配工序等早就建好模型,一旦产品型号确定,所有模块组合随之确定,加工工艺路线也随之确定,这样才能开展机器自动化制造。

  二是物料标准化,由于研发人员天生具备创新精神,在技术上、质量上、成本上和可制造性上孜孜追求无可厚非,但一旦收不住脚,去追求无谓的新、奇、特,就会给物料采购、仓储、配送、模具、工装治具、工艺路线带来好很大麻烦。

  三是工艺标准化,北航刘强教授的“三不要理论”中,就有不要在落后的工艺基础上搞自动化,所以智能制造表面上是一大堆高大上的设备、软件系统在运行,实际上是一帮高精尖的高级工艺师们的杰作。他们编制工序工艺指导手册,编制指令程序,思考快速换模技术和研发工装治具,等等。

  2/4 第二步,供应先行

  第一合作伙伴素质问题,准入是极其重要的一环。最低价选择供应商,从来没有人系统地测算全流程供应链成本,常常看不到眼前的一点让利远少于后面质量、交期、服务不好带给我们的产品重新试验验证、返工、停产、售后、市场丢失、供应商管理所造成的费用付出。不要期望于一个小作坊企业能够满足你智能制造的物料保障水准,什么样的选择,就有什么样的结果。

  第二供应商质量管理,质量这个东西因为隐蔽才更加重要。工业4.0时代产品高品质应该像空气一样稀松平常,试想在机器自动化生产时,发现物料质量问题,这对于机器而言该如何是好?停产停线的代价可不像人工生产时代了。

  第三供应商绩效管理,物料供应保障一时可以,难就难在保障一世。国内对供应商只管生不管养,孰不知,没有外包供应商培养和绩效管理,80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽。

  首先是来料质量管理,保证每一个问题都能够追到根、溯到源,真正闭环处理;其次交期管理,现在客户的需求越来越高,快速交付已成为企业之间竞争的一项利器;最后服务管理,供应商不仅为采购部门供货,而且还要做好软性服务工作,如研发前期协助、JIT和VMI等。


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