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油墨、胶水粘度的高低,竟对软包装生产影响这么广

时间:2019-09-29 09:36:45来源:华印软包装

  近年来,随着经济的发展,各种商品包装迅猛增加,使得软包装也得以飞速发展,人们希望的新技术、新产品在不断的提高、创新。油墨、胶水粘度自动跟踪仪就在人们的急切期待和要求中诞生了。下面就实际生产过程中的油墨、胶水粘度的高低,对产品质量的影响进行分析。

  一、油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况

  在印刷、复合过程中,粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。

  虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。

  在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。

  二、墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响

  油墨、胶水粘度控制是否适当,直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。

  粘度值大的油墨造成:

  印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差,严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。

  三、油墨、胶水粘度的变化给采购带来的问题

  在油墨、胶水市场中,油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小,由于印刷厂家无法鉴别这几指标,给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷,复合成本。

  四、油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关,粘度越大,转移的效率就越差

  因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等,给予流动性使油墨、胶水容易分散。当粘度过大时,就处于过饱和状态,流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起。这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼,就更谈不上转移了,因而就容易产生堵版现象。

  五、油墨、胶水粘度变化与牢固度的关系

  如果油墨印刷、胶水复合粘度太小,就说明油墨、胶水中溶剂含量过多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的层,因而泛白、变得暗淡无光,缺乏光泽。

  因为树脂是塑料牢固附着的主要材料,因此颜料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有关,选择合适的粘度,颜料粘接牢固度大小。胶水中溶剂多也会造成复合不好、产生气泡、牢固度差。一般涂布浓度控制在20%-30%,粘度以16-20秒为宜。

  六、油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系

  在生产中,很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定,使油墨、胶水剩余次数增多,数量变大。这些剩墨扔了可惜,再又不好用,它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。

  胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等,对印刷质量有极大的影响。如果使用粘度仪,使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制,那幺就会大大减少油墨、胶水的剩余次数和数量。

  七、油墨、胶水的粘度变化和生产管理的关系

  在印刷厂的实际生产中,工人的想法是以最小的劳动换最大的报酬。如果管理不善,工人在印刷、复合过程中,很长时间才添加溶剂,有的始终都不添加溶剂,这样既浪费了油墨和胶水,又造图案走样,复合均匀度及牢固度差,给公司直接造成了经济损失。

  特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时,因无法以精确的数据记录首次印刷的粘度值,操作工都是凭经验估算粘度值范围,误差大,需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时,又要进行多次打样校对,既浪费时间和劳动力,又浪费了原料。

  八、控制油墨印刷、胶水复合的粘度,保证产品质量

  XX有限公司是一家专业从事塑印材料15年的企业,多年来不断探索和反复试验成功地研制了油墨、胶水粘度自动跟踪调节仪。该产品是基于油墨、胶水流动循环的原理,自动跟踪油墨、胶水粘度变化,调整溶剂加入量而达到设定的油墨胶水粘度值。使其稳定在0.5秒范围内。

  使用粘度自动跟踪调节仪控制的产品,通过每次对不同版的印刷、复合粘度、生产工艺设定值的记录,在任何时候重新印刷、复合时,即可重现原图案的精确性和复合效果,节约时间和劳动力,又提高了产品的质量使产品图案清晰、层次分明、颜色始终如一。


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