|
自2016年德鲁巴印刷展以来，数字化风向标在全球印刷应用中得到了矩阵级的响应。对于国内印刷市场，数字印刷及配套印后增效对印刷行业早已不再陌生。 在当前包装产品结合互联网+的短平快需求下，数字印后整饰的升级更为关键。印后增效是印刷领域中快速赋能印品的关键引爆点，烫金工艺作为印后增效中最吸睛、最有货架艺术感的整饰效果，在近一个世纪的演变中也进行着数字化升级与完善。 传统烫印 在20世纪30年代以前，烫金使用的是在空气中不易氧化的金或银，利用其良好的延展性，通过敲打滚压使之成为极薄的金属箔片，再在其中一面涂上涂层，然后用于烫印。而当代烫金工艺中金箔已被电化铝所取代。由于电化铝的成本低，且具有良好的金属光泽，因此，电化铝烫印技术得以迅速发展，并被广泛应用，但我们仍习惯性地称之为“烫金”。 目前实现烫金工艺的设备形式主要有三种：平压平、圆压平和圆压圆式。 01 平压平  平压平工艺结构图
平压平：自动平压平烫印机和手摆平压平式结构基本相同，只是输纸和收纸都由机械叼牙递送。平压平烫印机的烫印幅面可以从信用卡大小到1050mm尺寸，定位烫印速度为1000～7000张/小时。在平压平烫金机中，具有代表性的设备商品牌有瑞士博斯特、瑞士吉士，国内的亚华、玉田等。目前，烫印模切两用机是最受欢迎的平压平烫金机型。 02 圆压平  圆压平工艺结构图
圆压平烫印机属于大中型机器，大多由圆压平印刷机改装而成。 圆压平烫金机采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒使其烫印压力成为线性，弥补了平压平烫金工艺的不足。圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次成型，而且生产速度比较慢，通常在2000～2500张/小时。 其定位烫印速度在1000～3000张/小时，一般使用小直径的箔卷，因此很少应用于高速大批量生产。其在烫印时，烫印箔与基材之间是线性接触，可以用于烫印无孔材料，例如聚酯材料或上过光油的平滑表面，也可以从事大面积烫印等平压平烫印机很难完成的烫印加工。 03 圆压圆 圆压圆工艺通常应用于轮转印刷产线，如窄幅轮转柔印机，可实现联结加工。圆压圆烫印技术主要应用于卷简料印刷、印后联机加工生产线。  圆压圆工艺结构图
再从电化铝的结构组成上来讲，如下图：  电化铝结构组成
PET：绝大多数的PET基片厚度为12µm，采用这种薄的聚酯薄膜基片有利于提高烫印图案的清晰度。 剥离层：这一层具有黏附和剥离的特性，在通常状态下，它能确保转印层与聚酯薄膜基片粘和在一起;在适当的温度和压力条件下，可使转印层与聚酯薄膜基片分离。通过对剥离层的精心控制，可以获得我们所需要的转移效果。 保护层：通常厚度通常在1~3µm，它对烫印图文起到保护作用，使烫印后的图案具有耐磨性和抗刮性，从而不易被磨损和刮伤，也可以使烫印图文能够抵御某些化学物品的腐蚀。 金属层：将铝在高温真空条件下进行金属蒸镀从而形成的一层厚度仅为0.03µm的反光金属层，可使烫印图文产生镜面金属的装饰效果。 粘胶层：通常涂布一层热熔胶，在烫印中可直接与基材接触。在足够的烫印温度、压力、时间条件下，通过胶粘剂使整个转印层与烫印基材牢固粘结在一起。 传统烫印工艺只适合稳定的长订单。烫印版一旦确定，烫印膜配合印后设备只能生产单一不变的烫印内容和效果。且在整个生产周期中，传统烫印流程常规调试损耗大、测试周期长，上机确认后很难根据市场需求调整，给实际生产带来了不便。 复盘当前数字印刷应用趋势，拆解传统烫印后工艺时不难发现，传统流程与年轻化的市场切入点格格不入。许多印刷订单中品牌商设计与调性都需要进行多次打磨和微调，产品的生命周期与包装也在实时发生变化，短期生产测试成本与交货时效等多种因素促进产业需求升级，自此，数字烫印的应用大幅提升，其可变烫印效果结合无版化的高生产效率已经悄悄的重组印刷整饰环节的工艺流程。
|
