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ERP管理系统的前端与后台，订单、生产两不误
合印的ERP管理系统分为前台和后台两个平台，后台系统主要针对内部供应商管理所设的数字化流程平台，而前台则是给品牌客户的电子商务平台。由于品牌客户的包装产品规格往往在一段时间内相对固定，所以在平台上70%的订单都是属于结构翻单(盒型、材料不变，仅平面设计发生变化)，针对这样的订单，客户可以直接沿用以往的生产价格下单，当然，客户方也有权重新发起一轮线上竞标。 而剩下的30%订单属于新需求，客户可以在系统上选择产品类型、材料、工艺和添加附属部件后，并在订单系统中对选定盒型尺寸进行自主DIY设计，而平面设计文件则需上传到数码资产管理平台进行印前自动化处理，随后即可查看对应产品的估价区间。系统后期开发会对接3D展示模块，可以让客户更直观地选择盒型，并根据尺寸进行三维展示。 但是除了相对简单的盒型可以由系统直接估价外，大部分硬盒产品仍需人工线下估价计算再反馈给客户，针对这一缺陷的解决方案，暂时只能通过创建大量标准盒型模版，让客户从中选择来解决，我们的研发团队也在努力寻找更合适的解决方案…… 对于如何选择供应链上的合作印厂，系统对供应商的设备和生产能力会做出界定，结合核心供应商使用的合印自动排产模块，可以大致上了解该供应商后续一段时间内的剩余产能情况(但为求精准，目前仍需人工介入判断)，结合这两个数据系统将会自动筛选出第一轮供应商推荐名录。 同时在每一个订单结束后，销售人员会根据订单响应速度给供应商评分，供应链管理经理也会从质量维度给供应商评分，综合这两者的得分，系统会自动按照分值从高到低的顺序进行排序，然后由人工进行供应商选择。 对核心供应商提供更多附加功能，加速双赢局面 对于核心供应商，合印会帮助其完善色彩管理和工艺控制。在色彩管理上，合印遵循国际色彩标准，以GRACol为主，辅以日本标准和G7。但是客户所有数字文件的色彩转换都在合印的印前部门处理完成，也就是说，合印对印厂的色彩要求并不符合国际标准，而是要求色彩相对稳定即可。所以合印给到印厂A和印厂B的同一个订单的数字文件其实是有区别的，最终目的是为了这两家印厂的印刷成品符合GRACol标准。 同时，对于核心的印刷供应商，合印免费推进“码里码里” MES系统的落地实施，在印厂可以实现自动排产管控，并将印厂的效率数据和色彩评估报告反馈给印厂负责人。 合印未设置自己的印厂，将来也不考虑自主搭建印厂，仍会继续与印刷企业合作的方式，一方面这样可以减少成本(开设印刷厂属于重投资)，另一方面降低合印风险。从目前行业现状来看，笔者认为中国印刷设备存量已经处于过度饱和状态，充分利用这一部分剩余产能，最终达成与印厂的双赢局面。 以目前的发展来看，所有的行业都避让不过数字化的进程，哪怕是再传统的行业。作为年GDP一万亿元的印刷行业，我们的数字化进程对比其他行业已经是落后的，在未来需要更大跨步的追赶才行，而笔者个人相信，那些走在前面的企业可能会走弯路，会经历各种艰难险阻，但也一定会得到市场给予先行者的优厚回报。 作者丨上海合印科技股份有限公司 戴吉农 |
