实施这项环保举措后，永昌印务年降低生产成本95万元、废气浓度明显提升

　　1、现状分析

　　永昌印务凹印机原有烘箱存在不足之处，主要表现在以下3个方面。

　　(1)直排风量过大

　　原有烘箱尽管配置有新风、循环风和排风管路，但实际运行模式循环风利用少，进入新风量大，直排风量也大，造成热能浪费严重，风机电能消耗过大。

　　(2)低浓度排放

　　原有烘箱排风量过大造成所排出的VOCs废气浓度过低，如果直接进入RTO处理将消耗大量天燃气，而且大风量会增加RTO设备的投入成本和运行成本。

　　(3)纯手动调节

　　原有烘箱所有风阀均为手动调节，特别是排风风量无法根据工艺需求和实际情况进行精准调控。

　　2、改造优势

　　(1)操控性增强

      排风阀由手动型升级为自动风阀。其开度可根据实测LEL数值通过电动执行器自动调整，新风阀、回风阀开度可在LEL操作系统中设定，各个色组烘箱风压稳定，相关操作集中在同一触摸屏上，操作简单，如图2所示。

　　(2)安全性增强

　　各个色组排风量通过LEL控制，系统在安全LEL控制范围内自动安全运行，并与凹印机操控系统实现连锁，即使出现紧急情况也能确保安全。

　　(3)总成本降低

　　在蒸汽消耗方面，各个色组排风阀通过LEL控制，根据实测数值降低排风量，随着排风量的降低和热风的大量回用，蒸汽消耗有了明显降低。

　　在设备投入方面，随着凹印机排风量的减少，RTO设备的投入大幅度降低，且在相同风速的情况下，可以减少风路管网的设计尺寸，风路管网的投入成本有所降低。

　　在运行费用方面，当VOCs排放总量不变时，减风就实现了VOCs废气浓度的增加，风量减少了一半，浓度增加了一倍，当VOCs废气浓度达到1.8g/m3以上时，RTO就能够实现自维持运行，设备运行费用显著降低。