界龙：印刷智能化、环保创新之路

　　早在20多年之前，包装印刷行业为了承接PVC、PET、银卡纸等特殊基材的印刷产品，使用汞灯UV来达到普通油墨无法达到的效果。但是汞灯UV具有一定缺陷——灯具能耗比较大、产生臭氧、灯具使用寿命短、耗材油墨价格昂贵，所以传统的汞灯UV印刷工艺在行业里面没有得到很好地推广。

　　最近几年，LED-UV技术得到重视，很多国内外供应商做了相应研发，成果在行业里面迅速传开并应用。比起传统汞灯UV技术，LED-UV技术更具优势——灯具环保没有臭氧、能耗低、灯管寿命长、油墨VOCs零排放、干燥速度快、无需喷粉、印刷颜色无干退。目前LED-UV油墨市场上的价格比普通的油墨平均要高一倍，如果投资应用，还需要配置灯具设备，成本可想而知。

　　在成本较高的情况下，为什么要重视，甚至还要推广LED-UV技术呢?通过比较，不难发现，普通油墨干燥速度慢，印刷容易蹭脏，印刷效率低，质量不稳定，平均时速每小时8000-10000张。而LED-UV效率高，即时干燥、没有喷粉，最高时速每小时13000-17000张。同样一台机器，如果用新的LED-UV印刷，跟以往的普通印刷相比，效率提升将近30%-50%。

　　效率的提升足以证明LED-UV印刷技术的应用前景。界龙集团2017年提出要进行LED-UV技术研发，在杭华油墨的大力支持下，找到了LED-UV最佳设计指标数据。2018年，界龙集团所有涉及商业书刊印刷和卡纸包装印刷的胶印机全部使用LED-UV，试运行一年后效果明显。平均时效每小时12000-13000张，效率的提升完全可以抵消LED-UV成本，而且艺术纸印刷颜色无干退，色彩管理更加精准，产品无喷粉，在药品、食品、儿童读物印刷品市场广受好评。

　　3、智能化配墨系统

       下图是界龙集团的智能化配墨系统框架，其中右边是爱色丽的专色计算软件系统，搭载分光光度仪、胶印展色仪、柔印展色仪和柔印实验机，形成配色软件数据系统。界龙集团运行此系统20多年，建立了油墨和印刷特性数据标准，并于去年配置自动配墨机，研究创建了ERP和MES系统，将胶印的自动配墨机和柔印的水性油墨自动配墨机结合，形成一套智能化的自动配墨系统。

　　此系统操作流程第一个环节是配方的制作。爱色丽专色软件计算配方，根据胶印不同基材墨层厚度的数据、柔印不同基材载墨量的数据以及不同品牌基色墨的标准数据，实验室对配方颜色进行测试和调整，并在配墨机上验证配方的准确性，测试完毕后，配方将自动传送到施工单数据库。

　　第二个环节是配墨执行。智能化配墨系统通过印前图像的面积和胶印墨层厚度的负重以及订单的数量，计算出业务订单的总量预算，在ERP生产计划管理里面，创建相应的分批配送参数指标。通过胶印配墨机和柔印水性配墨机进行配墨执行，最后根据表单序列完成物流配送。机台在工作过程中一边消耗材料，一边在MES系统中通过人机对话给物流员工推送指令，物流员工到机台上一键操作，即可完成，不需要依靠专业人员。

　　智能化配墨系统也能达到环保目的，那就是余墨利用。系统通过科学计算，在更改墨层厚度和更改粘度时得到准确的油墨配方，能及时统计出生产成本，且任意一次的配墨颜色都保持一致，所以不需要预先调试很多油墨。另外，使用后的余墨也能及时回收，在下一个施工单中优先使用，减少浪费。

　　4、高精细柔印技术的开发和应用

　　柔版印刷在所有的印刷工艺当中相对来说是最环保的，但目前的发展趋势和相应走势不容乐观。柔版印刷的推广，总结来说有两大难题——高精细柔印工艺数据难以创建、柔印制版成本太高。

　　高精细柔印工艺数据的创建，首先需要重视柔印的色彩管理，找出最佳印刷数据标准;其次需要创建实验室，投入柔印实验机，并配置网纹辊数据库;在找出最佳网纹辊数据后，确认油墨配方，创建制版曲线。

　　对于高精细柔版印刷网纹辊应用，有以下建议：如果印刷品的图像网线在130线以上，建议网纹辊1000线以上;如果印刷品的图像网线在150线以上，建议网纹辊1200线以上。目前情况来看，为进一步提升高精细柔印技术，还需要网纹辊供应商和油墨供应商做相应的纳米技术探索。

       关于柔印制版成本太高的问题，可以用小版拼贴大版来解决。例如，一张1米6宽幅的版材，其中有多种颜色，但其所展现的字板和图像面积有空白部分，因此，可以在印前将相应的可分割小版变成区号，生成相应的坐标和尺码，拼成最终小版，这样可节省76%的面积。

　　在具体应用中，需要注意的是，首先单独图像宽度130毫米以上，每套小版十字线横向至少有1MM以上差异;其次，要打印蓝纸确认，生成对应每套小版带有十字线坐标数据的条码;另外，晒版后贴版机扫码自动定位。界龙集团用此方法运行一年多，统计下来版材平均节约 60%。