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一、 防呆法的概念和理解
“墨菲法则”认为：事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。即“有可能出错的事情，就会出错！ “墨菲法则”、“彼得原理”和“帕金森定理”并称为二十世纪西方文化中最杰出的三大发现。防呆法亦称愚巧法，日本称“POKA YOKE”（日本语），是由日本丰田公司生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生最早提出的。
POKA：是“因疏忽造成的错误”的意思；YOKE：是“防止”的意思。
防呆法是用来防止和消除错误的方法，可以用在任何流程中，是一种在作业过程中采用自动作用报警、标识、分类等手段使作业人员不特别注意也不会造成差错的方法。
防呆法其实在中国古代就有应用，如头悬梁的故事：
汉朝的孙敬为防止晚上读书时因为疲倦打瞌睡而耽误学习。用一根绳子，上头拴在房屋的天粱上，下边这头拴住自己的头发。每当他累了困了想打瞌睡时，只要头一低，绳子就会猛地拽一下他的头发，一疼就会惊醒而赶走睡意。春秋战国时期设计的水车也是一种防止水田干旱的防呆装置。
防呆法在现代生活中的各种场所都有应用：例如，楼道里的灯开后忘记关。防呆措施：把电灯开关设计成声控延时开关。工作场所的消防应急灯以及办公区域的防火自动喷淋装置都是防呆措施的应用。
防呆法的基本理念是：1、决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，目标就是“零”缺陷；2、过程的每一件事都可能出现差错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费；3、我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
防呆法包括两层含义：
1、纠正差错，即帮助操作人员做出改变，减少或消除差错导致的影响（缺陷、损失），防止差错在下游工序继续，它是反应性的，它是一种探测性的。例如，使用煤气热水器的家庭，因煤气是无色无味的气体，煤气泄露后不易被发觉，经常发生煤气中毒甚至爆炸事故。防呆措施：在煤气中加入有臭味的无毒可燃烧气体，当发生煤气泄漏时很容易被发觉而采取措施。
2、预防差错，即针对产品及过程设计出一种防止潜在差错或导致差错的机理，使差错不可能发生，它是前瞻性的，它是带有预防性的。例如，下水道正方形井盖容易掉到下水井里，不易取出来。防呆措施：把正方形井该盖设计成圆形井盖，无论怎样放置，井盖都不会掉进下水井里。
二、差错是如何产生的
如下几个方面的原因会引起差错的产生：
1、脑力引起的差错：记忆、决定、注意力；
2、理解引起的差错：错误理解、错误阅读、错误识别；
3、交流引起的差错：不明确、不正确、不完整；
4、速度/技巧引起的差错：没有经验、培训不足、技术不足、频次过快、标准化不足；
5、合作引起的差错：不完整动作、调整失误；
6、疏忽引起的差错：作业者不小心所致。差错的很大一部分是由此类原因造成。
7、人为故意的差错：走捷径、人为破坏、犯罪；
8、突发事件引起的差错：突发事件导致作业人员措手不及而引起的差错。此种原因导致的差错比例非常小。
9、环境问题引起的差错：照明不足、噪音、环境温度、环境湿度等。
我们把上述在过程中引起差错的原因进行归类分析，就不难看出，由人引起的差错是主要的（见下表）：
 生产过程中，因过程的不同，差错的形式千差万别，就印刷包装企业来说，把差错归类起来，大致有如下十类：
1、漏掉某个作业步骤。例如，漏过油、漏烫金、漏凹凸、盒子漏扣底等等；
2、作业差错。例如，印刷颜色差异、烫金走位、模切走位等；
3、工件设施错误。例如，用错模切板；
4、缺件。例如，手提袋缺边卡或底卡等；
5、用错部品。例如，手提袋该用棉绳的用成了尼龙绳；
6、工件加工错误。例如，该模切成半穿的地方模切成了全穿；
7、误操作。例如，应该压纹后烫金被加工成烫金后压纹；
8、调整差错。例如，光油流速应该是35秒的调配成了25秒；
9、设备参数设置不当。例如，印刷喷粉小而粘花、过油机计量辊间隙过大或过小等；
10、工艺夹具准备不当。此种差错精品盒更多。
三、防呆法预防差错的优势
生产过程中一旦出现差错，我们传统的作法就是：第一，加强质量检验的频次；第二，对作业人员惩罚；第三，对作业人员进行培训，提高其工作技能。这些做法对防止差错能起到一定的效果，但不能真正预防差错。
检测是进行质量控制的有效手段，通常把检测分为三类：
1、判断型检测：是通过检测后挑选，将不合格品从合格品中选出。例如，印刷后的的全检工作。判断型检测是一种事后补救，不能防止缺陷的发生，只可能发现并隔离缺陷，为后续改善提供某些信息，相当于救火；
2、信息型检测：通过抽样取得检测数据并用此数据来监控生产过程的稳定性，如统计过程控制方法（SPC）。此种检测对印刷包装企业来说，实用性不是很强。信息型检测带有预防性，投入成本较高。
3、追溯型检测：对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需要的条件，如新产品在开发设计过程的设计资料审查及测量系统评估即为追溯型检测。追溯型检测是真正意义上的预防检测，它是从产品源头（设计）上确保产品和制造过程满足质量要求，此阶段的检测收益比判断型检测高一百倍。追溯型检测是防呆法的重要组成部分，是预防差错的重点。
防呆法的作法是用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷，或使操作出现差错后不会产生缺陷，作业人员通过防呆法完成自我检验，使差错明显易见，同时， 防呆法的措施也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
防呆法有如下特点：
1、作业人员100%全检产品但不增加作业者负担（如下图）；
2、必须满足防呆规定操作要求，作业过程方可完成（如下图）；
3、较少的投资，低成本（如色块标识的防呆法）；
4、可以应用在所有的产品和服务上（如下图）；
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