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替代法是对硬件设备进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员从而降低人为造成的差错。此方法可大大降低差错率，是一种较好的防错方法，其缺点在于投入相对较大，另外，由于设备问题导致的差错无法防止（如下图就是一种替代防呆法）。
简化是通过合并、消减等方法对作业流程进行简化，流程越简化造成操作差错的概率越低，因此，此种方法比较好，但并不能完全防止人为缺陷的产生；例如，印刷后油墨不容易干燥，后工序过油是上纸、搬动纸张产生刮花、拖花。防呆措施：在印刷机设计时，加装一组连线过油/UV，印刷和上光在印刷机上一次完成。
检测是在作业差错时自动提示的防错方法，大都通过计算机软件实现，目前此种方法被各企业广泛使用；例如，全自动胶装机配贴时出现多贴、少贴现象。防呆装置：在机器上加装自动称重传送装置，发现多贴、少贴，机器报警或自动分流剔除；还有，全自动粘盒机人工点数数量不准。防呆装置：加装红外线光电计数器，并相相同数量点数后，机械推动装置让盒子自动错位。
减少是从由于差错所造成的损失角度出发，在发生差错后将损失降到最低或可接受范围，目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
防呆法使用原则：
1、消减、简化、合并作业步骤；
2、使每个人都参与缺陷预防；
3、追求完美，以零缺陷为目标；
4、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会；
5、采用通/止/通类测量工具：可以迅速判断产品是否合格，效率高，成本低，判断准确，未增加作业人员负担；
6、确认批准程序：新产品样板发放前提交高层批准，防止差错扩散引起的损失。
印刷包装企业最常见的防呆装置有：
1、光学传感器（我们通常所说的电眼）； 2、行程开关（限位开关）；
3、计数器； 4、电子秤或电子称重仪器；
5、色块标识； 6、查检表。
如下图的防呆装置就是使用电子称重仪器：
如下图的防呆装置就是使用光学传感器：
应用防呆法的正确观念：
1、自检和互检是最基础、最原始但颇为有效的防呆法；
2、防呆装置不需要大量的资源投入或很高的技术水平；
3、任何作业或交易过程都可通过预先设计时加入防呆技术而防止人为差错；
4、通过持续过程改善和防呆法，“零缺陷”是可以实现的；
5、放呆应立足于预防在设计伊始就应考虑各过程操作时的防呆方法；
6、在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法。
下图是产品包装时考虑防呆方法：
 防呆法按照六西格玛中DMAIC原则的五个环节去实施：
1、界定或定义（Define）；
2、测量（Measure）；
3、分析（Analyze）；
4、改进（Improve）；
5、控制（Control）。
五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
防呆法的实施细节，可以按如下步骤进行：
1、确定产品/服务缺陷并收集数据；
2、追溯缺陷的发现工序和产生工序；
3、确认缺陷产生工序的作业指导书；
4、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；
5、确认工序手否存在如下问题：
A、该工序是否在调整中；
B、该工序的作业工具或设备是否发生变更；
C、该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化；
D、是否存在部品相混或堆放过多部品；
E、该工序的操作步骤是否过多；
F、该工序是否作业量不够；
G、该工序的作业标准是否够；
H、该工序作业是否平衡；
I、该工序是否堆积过多产品；
J、该工序作业环境如何；
K、该工序作业节拍是否快。
6、分析缺陷原因；
7、分析作业差错原因；
8、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错；
9、确认防错效果，必要时进行过程调整；
10、持续控制及改善。
五、防呆法精髓--预防差错
例如，早期的照相机是手动过胶卷，按下快门后，忘记过胶卷，第二次按下快门后导致上一张照片再次曝光，造成两张照片同时报；防呆装置一：快门上设计一装置，未过胶卷时快门无法按下；防呆装置二：加装自动过胶卷马达，按下快门后自动过胶卷。再如，在公路的十字路口，南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，发生交通事故。防呆措施一：设置红绿灯告警司机，因有司机会违规驾驶，不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞。防呆措施二：建立交桥，能完全避免车辆相撞。
第二种装置/措施就能完全预防差错，其理念就是：第一次就把事情做好。
所以，防呆法中的预防差错是：
一种制程改善系统，使作业不发生差误的方法；
一种思想、一种工具；
一种效率、一种效益。
防呆法中的预防差错看可以适用于：
每一个工作区；
防止不良产生；
防止人员受伤；
避免机器损坏。
下图是防止人员受伤的防呆法例子：
下图使用防呆法提高工作效率的例子：
结束语：
学习防呆法重在实践和行动！
我们每天的工作都可以应用防呆法！
我们要做的每一件事情都可以选用防呆法！
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