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成本与工艺的挑战 印制布的传统方式是机器印花和丝网印花，这两种方式，都存在制版成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点，不适合广告上的应用，而数码方式则不同，并且，数码相对于传统方式，精度更高（不存在套版的误差），过渡色好（传统方式颜色数有限）。 按照所用纤维种类的不同，布可以分为三大类，棉麻类布、丝绸等蛋白纤维类布、涤纶等化学纤维类布，分别需要用活性染料墨水、酸性染料墨水和分散染料墨水印制，印制方式和前后的处理工艺也各有不同，图示如下： 对于广告应用来讲，最主要是用涤纶及其他化纤布，印制工艺有两种，一种是热转印：先将分散染料印刷（数码方式即为打印）在专用的转印纸（也叫转移纸）上，再转印—把转移纸和布料叠层在一起加热，图案即转印到布料上了，这种方式，画面颜色鲜艳，耐牢度高。因为热转印是较传统工艺，也是印花方式中重要的一种，它的应用非常广泛，服装、运动服、泳衣、布艺、饰品等，以及一些非布类材料如陶瓷、玻璃、金属板、油漆表面等，可以说无所不能。 另外一种方式是将分散染料墨水直接打印到化纤布上，然后再加热固色，固色的过程有用专门的热转印机的，这种方式的问题是打印完后画面卷起来的时候容易污染；也有把大幅面打印机（写真机）改装，加上加热装置，这样打印出来直接加热固色，再卷起来，但是这种固色不如专门的热转印机固色效果好。直接打印与转印的各有利弊，可以参见我翻译国外的文章《数码印染--转印vs直喷》。 总之，印制纺织品比一般的广告材料在工艺上要复杂一些，但这不是最大的挑战，最主要的问题还是成本，目前来讲，布类材料比我们现在大量使用的广告材料成本要不少。目前水性分散染料墨水的价格为每毫升0.4到1.2元之间，布根据种类不同，价格差异较大，常用的在5元到15元之间，综合成本就到了10元至30元，在国际市场上，这个成本是相当低的。但是，对于中国市场来讲，这样的成本就成了问题，因为，中国的喷绘业，早已经身陷价格的泥潭。 最广泛应用的户外喷绘：“溶剂墨水+PVC灯布”，成本最低可到4元以内，户内写真：“水性染料墨水+PP+冷裱膜”，成本在6、7元左右，要低于布的印制成本。但是，不走出这个价格泥潭，喷绘也还有别的出路吗？ 最大的问题是观念 尽管人性都是一致的，但是文化的不同，会造成了人们消费习惯巨大的差异：中国人基本只看成本；美国人崇尚天然，但同时消耗大量的自然资源；只有欧洲人不计成本地崇尚绿色，不但讲求健康，更注重对于自然资源的保护。拿汽车来讲，欧洲人始终坚持最为严格的环保标准，美国车是出了名的油耗子；中国人更在乎车价而不是油耗。在影像行业，中国是铸图相纸的生产基地，但是铸涂相纸大量卖到欧洲，而美国，几乎只用PE淋膜的RC防水相纸，中国呢？什么便宜买什么，所以以上两种纸的废品全部倾销到中国。 广告材料上亦是如此，PP做为广告材料，不是中国人先做出来，但是中国喷绘业将其发扬光大，无时无处不用PP，不在乎它的洇墨、它的反光，更不在乎它几乎是不可降解的，同样我们也把PVC灯布的价格做到了极致，想象一下，还有其它的“布”能到两块多钱一米吗？没有！ 目前，在欧洲和亚洲的日本、韩国等地，布类和柔性广告更为常见，布作为广告材料在这些地方被广泛接受。而美国人更愿意用纸，相纸及喷墨纸，在欧洲和亚洲其它国家就不像在美国这样普及，尽管纸更便宜。 但是，文化与经济水平是相互改变的，随着中国经济的迅速发展，首先我们也开始看重品质而不单是价格，同时，我们对整个世界，对我们的子孙后代也越来越有责任感，我们也开始注重环保，奥运是一个榜样，奥运也是一个起点，我相信，布在中国，终久会成为主流的喷绘材料。 |
