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控制纸箱成本,加强原纸管理(转载)

时间:2010-08-03 09:15:10来源:个人博客作者:葛秀东

  在瓦楞纸箱生产过程中,原纸已经占了纸箱成本的70~80%,原纸的质量直接影响纸箱的物理性能指标,原纸的采购期成为纸箱交货时间的影响因素。现在的纸箱生产厂家,为了控制纸箱成本,开始重视加强原纸管理。合理选择原纸采购厂家,建立原纸供应商的质量评价体系选择原纸的供应商要以原纸的产品质量为衡量的第一要素,高质量的原纸不仅保证瓦楞纸箱的品质,而且能提高运行的车速。
  在实际的生产运行中,减少断纸、减少停车次数,意味着大大降低生产中的不良损耗(特别是高速线以及装配有自动接纸机的瓦楞纸板生产线)。首先,要计算原纸使用的综合成本,使用一些价格相对较便宜但质量却不稳定的原纸,表面上看是为企业节省了资金,实际上原纸质量问题会造成非常巨大的浪费,这样就会得不偿失。
  其次,要考虑原纸的运输成本,应尽量选择离自己较近的地域范围内的原纸厂家。虽然一般都是厂家送货,并付部分运输费用,但是终究是“羊毛出在羊身上”,减少运输费用还是能够适当的降低价格。纸箱厂与原纸生产厂家是合作伙伴的关系,双方应建立起良好的合作伙伴关系,处理好在原纸供应紧张与供大于求时的双方态度,建立起双方的诚信机制。在订购前双方的质量责任规划清楚,要实事求是、管理好各自的工作人员。建立原纸供应商详细档案资料,原纸质量使用反馈表,及时处理生产中原纸存在的质量问题。
  原纸入库流程原纸的质量检测首先要控制好每批采购的原纸质量。原纸取样时,检验员应亲自到纸车上裁取纸样,并且检查纸卷的外观是否有破损,运输过程中纸卷有无被淋湿等情况,并与厂家人员进行确认。检验合格后开检验合格报告单,一份留做底档,一份交到仓库管理人员处。运输车俩由库管人员带领到汽车衡器进行原纸重量称重并做好记录,然后才能将此批原纸入库。在厂内运送原纸由原纸专用叉车完成,将原纸纸卷叉到原纸库,叉车在运输纸卷时要防止抱夹破损纸卷。原纸纸卷按照幅宽的大小顺序排列,纸卷堆码两层。并且要求每一排纸卷之间留有一定的间隔空间,可以通过工作人员。库管员对每个纸卷进行编号,填写原纸收纸记录,详细填写原纸纸卷上生产厂家的原纸标签内容。 纸卷档案管理做好原纸的档案管理,主要包括:原纸采购档案,原纸生产厂家、纸卷幅宽、定量规格、采购数量、纸卷规格以及特殊用纸的档案记录。整理好各种原纸与纸箱订单的档案关系情况报表,对于停产纸箱订单用原纸进行清理,及时反馈到原纸的采购部门。 纸卷库存管理原纸的库存规格、数量应与生产纸箱的订单结构结合考虑。在纸质、纸色、克重以及原纸幅宽等方面进行标准化统一,运用综合优化的方法根据订单结构确定最佳的原纸库存。分析每种原纸及原纸使用组合,把所有的订单按照纸质与幅宽组合,找出最常用的原纸,同时将新订单用纸向这些纸质靠拢,这样就能够大大减少原纸种类及库存。对原纸库进行盘点,提供原纸分类库存统计表与原纸月结存统计表(米数、卷数及重量),及时反馈生产用纸的库存情况,尽早的做好原纸的采购计划。原纸库应保证一定的潮湿度,不能露天存放原纸。存放在瓦线车间的原纸应尽快使用,防止原纸积灰。原纸生产厂家一般会标出每一轴纸卷的重量和总长度,但也有许多厂家并不标出纸卷的长度,对生产备料时造成一定的困难。原纸纸卷的轴管一般为120mm的空纸管,我们可以根据原纸直径及重量、长度转换大概估算纸卷的总长,便于对生产备料进行统计,预计原纸采购周期。
  原纸领用处理原纸的出库方式分为:
  生产领料,调拔,借出,调整出库等。
  各种出库方式应做好相应的记录。根据生产用纸备料单领用相应的原纸纸卷,原则是先使用剩余纸卷再使用整轴纸卷。
  在生产使用后,做好原纸使用情况记录,对原纸质量以及存在的问题进行跟踪了解。将不能正常使用的纸卷记录在案,及时通知厂家来人进行确认,确实是生产厂家问题的应做退货处理。对生产过程中剩余的原纸,退回原纸库时,应更新原纸卷编号的记录,记录原纸纸卷在重量、长度变化后的情况,保证能够准确统计原纸的使用情况。现在比较先进的瓦楞纸板生产线都配置了电脑生产管理系统,能够比较确切的计算原纸纸卷的剩余长度,方便生产统计。每天进行原纸领用统计表,统计卷数及重量。 原纸安全库存量控制根据固定订单的原纸用量,对原纸库存量进行控制。管理整个公司原纸的进出与损耗,提供每月原纸用纸量的统计数据,为采购部门提供采购预测。以原纸历史记录表的消耗量为基础,对原纸的消耗量做出最准确的战略性预测。原纸需求预测采用集中预测技术。纸箱企业ERP管理系统在纸箱企业应用越来越受到重视,良好的纸箱ERP系统包括了原纸纸卷管理模块,它的使用会大大提高管理的效率,是纸箱企业原纸管理的发展趋势。


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