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由于印刷企业越来越多地承担了发行工作发展史，书刊完工后，不再是简单的包装、打捆，而是根据发行要求，用编织带、防水牛皮纸打大包或装箱打捆等。因此，使用捆扎机的频率相当高。而根据印刷企业的工作性质和活源品种的不确定性政策法规，捆扎机操作人员往往不能固定，多数情况下，都是临时抽调的人员，往往操作捆扎机不熟练，对此设备的性能及调整更无了解。遇到问题手忙脚乱书刊印刷，胡乱调整反而适得其反。根据以往操作人员遇到的问题及使用说明的介绍，对捆扎机常见故障及排除方法罗列如下，与大家共享。
一、包带粘接效果不好
1、加热片温度过高或过低；
2、加热片变形：加热片变形后，不能插入两层带之间，上下两层带不能粘合；
3、因送带不到位导致粘接不佳：因带头未能到达预订位置包装安全，故粘接不好；
4、带头劈裂：捆紧力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆紧力；
5、中顶体压力不够大：中顶体内压簧断裂，使得顶压力减小；
6、使用的打包带太薄造成顶压力不足。若使用此种打包带应在中顶刀下加厚不大于0.5mm的垫片。
二、送带不到位
1、杠杆拉簧力量太大或太小：可适当调整滚轮压力；设备操作
2、顶杆位置太高：在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙。若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上平装无线胶订联动线装机量调查，且顶力较大，则易引起送带不到位现象。
3、带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位。
（1）预送带机构调整不当，应适当调整储带量；
（2）因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少，应找出故障给予排除。
4、带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力太大。因此包装防伪，只需适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况。
5、压带板太低：压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小，以至影响到带子自由进退时，就要产生送带不到位。此时应将压带板适当提高。
6、中顶刀固定不牢固：中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀板紧紧靠在一起当纳利，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜而导致送带不到位。所以中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。
7、打包带质量问题：打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太甚都可引起送带不到位。
（判断方法：用手动送带的方法，若手动送带都不到位，包带的质量不符合机器要求；若手动送带较顺畅包装物流，再检查另外故障。承印材料
8、捆不紧：
（1）捆紧调整装置处于较送位置；
（2）卡带块磨损太大；
（3）卡带块的齿槽间塞满带屑；
（4）拔杆拉簧断裂；
（5）摆杆推动轴承破裂；
（6）扭簧断裂；
9、拉大圈：
（1）退带时间不够；
（2）退带力量太大或太小，应检查退带顶杆与杠杆的间隙；
（3）框架阻力太大；
（4）电机皮带太松。数码印刷印后加工
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