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不干胶薄膜材料印刷

时间:2011-05-16来源:科印网作者:傅强

  三、油墨的选择和应用
  薄膜印刷在油墨的选择上和应用上应该注意以下事项;
  选用薄膜印刷专用油墨、上光油和配套的添加剂
  油墨有很多种类秋山国际,有些油墨是专为薄膜材料设计的,甚至是为某种薄膜材料设计的,所以油墨一定要专用,并使用配套的上光油和添加剂,否则会出现油墨不匹配的印刷质量问题德鲁巴,导致油墨脱落。
  选用同材料涂层匹配的油墨,以增加油墨的牢固度
  对于表面有涂层的材料,一定要选用油墨的性能和其相匹配的油墨,否则会出现牢固度问题。因为有不同特性的涂层,如果油墨选择合适供水/润版,在油墨没有完全干燥的情况下墨层也不会脱落,油墨中的树脂同涂层中的树脂牢固地结合在一起。例如;有些客户使用杭华161油墨效果不好,改用相同厂家的VP油墨效果就改善了,油墨掉墨问题就解决了。
  控制墨层厚度,必要时可以叠印的方法印刷方法或其他保证墨层厚度
  有些印刷品要求墨层有一定的厚度数码印刷在中国,墨层厚了,干燥不彻底就会出现掉墨问题。最佳的解决方法就是采用丝网或凹版方式印刷,对于没有条件的印刷厂可以考虑同色油墨两次印刷的方法解决。通常是印刷一层很薄的油墨,彻底干燥后在其表面再次印刷,这样经两次印刷后报纸印刷,可以改善油墨层的厚度,又解决了油墨的牢固度问题,达到了工艺要求。组合印刷
  注意油墨的有效期,油墨干燥慢时可加入1-3的干燥剂,提高干燥速度。
  保证油墨的干燥或固化能量纸箱纸盒,如UV灯管的日常保养和定期更换
  油墨固化装置的定期清洁和UV灯管的定期更换是保证UV油墨完全干燥的关键。用仪器或测试纸定期检测UV固化装置的效率和状态,根据这些数据调整油墨厚度、印刷速度达到最佳的印刷效果。
  对于多色印刷的标签印刷品,不推荐高速印刷,建议在30-50米/分钟左右,
  以确保印刷质量凸印,减少浪费。
  四、静电的消除
  静电是对薄膜印刷影响最大的问题之一,消除静电,将静电控制在一定的水平是薄膜印刷必须要做的工作。消除静电对印刷厂有两方面的要求;一是环境要求,二是设备上增加相应的静电消除装置。
  环境要求;低温和干燥是产生静电的主要原因,当印刷车间的温度在22度
  左右、相对湿度超过50%时包装防伪,薄膜材料表面的静电就会消失或降低到最低的水平,所以生产车间必须对温湿度的控制有要求。车间里要安装恒温恒湿装置,没有条件的厂家,可以考虑将印刷设备隔离放置,如单独建立一个玻璃小房间印刷适性,在小环境内创造理想的印刷环境。目前北方的一些中小型印刷厂普遍采用这种方式控制静电,效果不错。标签
  安装静电消除器;常用的静电消除器有两种类型;一种是电动式,产生的电
  场中有大量的离子,这些离子可以吸收、综合、消除薄膜表面的自由电子,达到消除静电的目地。另一种为放电式媒体,不需要任何能量就可以工作,原理见插图四;当薄膜经过金属线时(也可以称为除静电绳),表面的多余的电子通过金属线进入大地消失,因为金属线的电位低于薄膜表面自由电子的电位,所以薄膜在经过金属线放电后平装无线胶订联动线装机量调查,可以达到消除静电的效果。
  印刷机上安装静电消除器应注意;
  1)设备要接地,接地才能将静电导入地下。
  2)静电消除器也要接地,而且要求单独接地,这样除静电效果好。
  3)静电是随时产生的,所以要条件的情况下印刷机的各个工位都要安装唐山玉印,也就
  是说输纸工位、各个印刷工位和收纸工位都要安装,这样效果最好。
  4)要定期检查静电消除效果,保证静电消除器的可靠性,满足印刷质量的要求。
  五、薄膜印刷工艺注意事项
  正确控制印刷张力
  对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备输纸张力容易控制,如日本Lintec的B-100标签机和300型园压园标签机政策法规,这类设备属于恒张力印刷,张力稳定对印刷套印不会造成影响。但对于连续式输纸的轮转性标签印刷机,如柔板机和卫星式标签机,这类设备必须控制、调整印刷张力,否则会出现套印问题。印刷检测
  印刷机上的张力控制分为输纸张力和收纸张力企业,对于不同种类的材料和不同宽度的材料都要相应地调整,这样才能正常印刷。
  1)输纸张力;正确的输纸张力首先要保证薄膜材料套印准确,并且在印刷过程中材料纸卷不变形,也就是材料端面不倾斜变化。如果输纸张力大于原材料分切复卷时的张力就会导致材料在印刷过程中端面变形、倾斜,无法印刷。
  2)收纸张力;收纸张力同印刷套准有关奥西,并且决定收卷端面的整齐程度。收卷张力太小不仅会影响套印,而且收卷时端面不齐,给下一道工序带来麻烦。收卷张力太大还会造成印刷后的材料(标签)渗胶,标签移位或底纸断裂影响印刷效率,要通过试验得到最佳张力数值。
  所以连续式输纸的标签机一定要控制好输纸张力和收纸张力印前工艺,对于不同的材料,不同宽度的材料印刷合格后,要及时总结、积累记录这些数据,这样才能提高效率,保证质量。
  建议采用上光工艺代替腹膜工艺
  每种薄膜材料都有其特殊的理化特性凹印,如果印刷后腹膜这种材料的特性就破坏了。如PE材料表面柔软可以应用在有曲面或轻微球面的物体上,如果复膜后材料的特性就变了,因为复膜材料为BOPP,这样标签材料就变为PE和BOPP的复合材料,而BOPP是坚挺的材料区域报道,不适合应用在曲面或轻微球面的物体上。商业印刷
  由于两种材料在复合过程中还会出现张力不匹配的问题,造成标签变形,这样的标签应用后肯定会出现翘边、脱离等应用问题。所以对于面积大的标签和应用在曲面上的标签,我们推荐采用UV上光工艺。上光工艺不仅保护墨层,可以发挥材料的特性达到最佳的标签应用效果。
  建议使用150Line/inch网屏分辨率印刷彩色标签数码印刷机,不推荐175line/inch
  标签需要的是货架效应来吸收消费者的眼球,对于印刷品来说:网屏分辨率越高图纹越清晰,但是墨量越少,颜色越淡,网屏分辨率越低墨量越大上海电气,视觉效果越好,但图文越粗燥。
  网屏分辨率还同印刷质量、印刷废品率和印刷设备的精度以及印刷材料有直接的关系。网屏分辨率高,要求材料平滑度高、设备精度高,否则不能满足质量要求,网屏分辨率低当纳利,要求的条件就宽松多了。所以薄膜标签印刷品的最佳选择是150Line/inch网屏分辨率,这样既满足了视觉效果,货架效应,又保证印刷质量,消耗在合理范围之内供墨,达到一种综合的平衡。
  以上是作者在实践中总结出的一点经验,供标签行业同行们参考!软件


傅强专栏

总访问量:52425 更新时间:2018-06-07 09:58:21

  1978年毕业于西安理工大学(原陕西机械学院)印刷机械专业,为我国第一届印刷机械专业毕业。先后工作在“黑龙江新华印刷厂”“天津包装印刷集团工业公司”,1995年加入美国“AveryDennison公司”至今。
  1990年出版国内第一本不干胶标签方面的专业书籍《不干胶标签印刷》,2000年出版第二本同类的书籍《不干胶标签印刷技术问答》,2006参与编写教育部十一五印刷院校教材《包装印刷及印后加工》一书中的“标签印刷及印后加工”一章。2008年出版了第三本书《不干胶标签与模内标签印刷技术问答》,该书总结了近十年来标签行业的最新技术、材料和工艺,是不干胶标签印刷行业最权威的指导性著作。
  10余年来,先后在国内专业杂志上发表“不干胶标签印刷加工方面”的专业文章50余篇。现为国内“不干胶标签印刷协会”技术顾问,《印刷技术》、《今日印刷》、《标签与贴标》杂志社技术委员会(编委会)委员,北京印刷学院名誉教授,技术职称为教授级高级工程师。

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