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胶印机印刷起皱快速消除的措施

时间:2011-07-28来源:科印网作者:康启来

    纸张印刷起皱是一种常见的印刷故障现象特种印刷,该故障的产生除与机器不良的原因,如咬纸牙的结构、位置、压力,以及滚筒、包衬的结构、平整度和印刷压力等因素存在着缺陷外,还有一个最常见的原因,就是纸张平整度不良造成的EFI,特别是呈波浪边变形的纸张,印刷过程中最容易产生起皱现象,由此引起产品套印不准及版面图文缺笔断划质量问题的发生,极大地影响了产品的质量。版式设计

    有一台J2205型双色胶印机,有一次曾经在印刷480×780mm规格、60克胶版纸的双色书刊产品时金属包装,印品的纵向出现印刷严重的起皱现象,图文存在明显的缺笔断划现象,产品不符合质量标准要求,为此该厂先后对纸张进行反复的吊晾,但由于纸张是刚生产的利通,与印刷环境难以快速实现平衡状态,吊晾后的纸面平整度依然较差,纸边还是存在明显的波浪变形现象,所以,在印刷时流程,纸的两边拖梢部位,还是出现了较厉害的折皱现象,严重影响了产品的质量。针对这一情况,笔者通过给印张纵向两边对应的压印滚筒上分别各粘贴一条宽度、厚度适当的纸板,起到了勒紧压印中的纸面投资采购,从而较快、较好地避免了印张的起皱现象,不仅实现了正常的生产,而且保证了产品的质量。利通

    具体做法是:取一张250克厚的纸板,分别切出宽为5mm,长为470mm的纸板两条胶印机,随即用5×470mm规格的薄双面胶,分别将这两条纸板的一面粘上,然后再将这两条纸板,分别一一对准印张横向两边对应的压印滚筒两边粘牢,使印张定位压印时RFID,这两条纸板的长边前沿分别距印张咬口纸边约为13mm,即分别从压印滚筒咬牙边缘约3mm开始粘贴,就可以覆盖到印张拖梢纸边,即纸板的长边应分别与印张纵向两边相对应,这样展会,压印时纸张横向两边纸面先接触到压印滚筒两边的纸板条上,纸板条压迫橡皮布下沉使松弛的纸面得到张紧,也就是说,机器在压印状态时先是压在纸张横向两侧边缘,进而起到勒紧松弛、不平纸面的作用软包装,从而较好地消除纸张印刷起皱现象。这里值得提示的是,采用粘贴纸板条粘贴压印滚筒的印刷方法,最好采用旧一点的橡皮布。当这批平整度差的纸张印刷完成之后,为避免好的橡皮布局部长期偏向受压而出现下沉变形,应将压印滚筒上的两条纸板撕揭下来制版,并将残留在滚筒上的胶用汽油清洗干净。如果,纸边波浪变形特别厉害的话,可再增加粘贴纸板条的厚度(如采用300克以上的纸板或多粘贴一层白板纸),然后再将纸板条对应的橡皮布背面的衬纸,割掉相应的面积和厚度连线加工,这样,压印时,不平印张得到的拉伸幅度相应加大,但是,不容易使纸张因为张紧而出现破裂弊病雅昌,可起到彻底消除纸张印刷起皱的良好效果。油墨

    给压印滚筒两边粘贴纸板条来勒紧压印中的纸面,达到消除印刷起皱的目的,此举虽然有违印刷“三平”理论之嫌,但成功的实践已经表明此法的可行性。这是因为橡皮布富有很强的弹性,当那略高出压印滚筒表面的那两条纸板条印刷配件,通过压印强制富有弹性的橡皮布瞬间作暂短的下沉变形,使局部松弛的纸面向两边勒紧,达到消除印刷起皱的目的。这样做并没有使印刷压力、版面套准和墨层转移造成不良的影响。自笔者创立此法于90年代期间,先在小胶印试验成功后,继而又分别在各种胶印机上应用投资采购,取得了同样好的快速消除印刷起皱故障的效果,极大地降低了纸张的浪费现象,提高了产品的合格率,这一快速消除纸张印刷起皱故障的措施,在解决胶版纸、无碳纸和薄型铜版纸等科雷,收到了较好的效果。
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康启来专栏

总访问量:116917 更新时间:2016-12-29 08:53:20

康启来,男,福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职,具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作,曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来,多次应邀在印刷行业相关展会上演讲,进行生产技术和管理交流。

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