印刷实地密度的“控制标准”与“测量条件”

“实地密度”是印刷工艺中重要的质量控制指标印后工艺，它是网点扩大、相对反差、叠印率、灰平衡和总墨量等相关参数的基础，实地密度控制失误将直接导致其他参数异常，印刷质量出现问题。虽然实地密度控制非常重要，然而笔者在许多印刷全流程色彩管理的项目中却发现不少印前和印刷环节作业人员对实地密度的“控制标准”认识模糊，对实地密度的“测量条件”缺乏理解。
    于是在印刷生产中覆膜，我们经常看到有些作业人员在进行密度测量时忽视对仪器测量条件的设置，盲目追求并不标准的目标值，结果造成印刷墨量过大或过小，墨层过厚或过薄，密度过高或过低其他包装，印品过深或过浅，印刷质量不符合要求！究其主要原因就是不能对“实地密度”的“控制标准”与“测量条件”很好的理解和把控。
    为了能够让大家对实地密度的控制标准和测量条件认识更加明确，笔者根据以往的工作经验在本文中做以总结，希望能够为大家提供参考和帮助。

一、实地密度的“控制标准”
    国际印刷标准ISO12647-2和 ISO12647-3对纸张进行了分类，即：Type1、2（铜版纸）、Type3（轻涂纸）、Type4、5（胶版纸）和Newspaper（新闻纸）。不同的纸张由于表面性质不同人民币，印刷的实地密度会有所差异，根据国内实际状况，一般控制标准参考如下： 收购

二、实地密度的“测量条件”
    国际印刷标准ISO13656对反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用做了详细而明确规定，在实际生产中测量实地密度一般需要特别注意四个条件，即：“有偏振光镜或无偏振光镜”、“加纸白或减纸白”、“T状态或E状态”和“白垫底或黑垫底”光盘印刷，不同的测量条件得到的实地密度结果有很大差异。 乐凯二胶

2、“T状态”与“E状态”的测量差异（无论墨层在干或湿状态下）
    一般北美测量条件多采用“T状态（ANSI T，宽波带响应）、无偏振光镜和加纸白”，而欧洲测量条件多采用“E状态(DIN，窄波带响应)、有偏振光镜和减纸白”。“T状态”与“E状态”的区别最重要在于影响黄色测量值，其他颜色测量值基本相同。一般情况下数码印刷机，T状态测量值小于在E状态测量值，而且测量值越大差异越大。 中国印刷企业强

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