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包装印刷企业如何实现低碳生产

时间:2011-08-28来源:科印网作者:康启来

包装印刷是个与社会发展息息相关的行业印后设备,产品几乎面及社会的各行业,因此,社会的发展变化也都会对包装印刷行业产生较大的影响作用。只要稍微留意我国包装印刷发展状况的人们都会发现,从一系列的自然灾害到金融危机;从国家形势到世界局势的变化,直至当今世界性的低碳经济发展大趋势整合,几乎都对整个包装印刷行业产生了较大的影响作用。而对包装印刷行业影响作用最为显著的,还莫过于人们思想观念的转变。特别是哥本哈根气候峰会之后,“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳生产”、“低碳印刷”等一系列新概念应运而生,以低碳经济为中心已经成为中国社会发展不可逆转的大趋势,所以加网,在这种特定的社会发展环境和条件下,包装印刷行业只有迅速转变生产方式,走低碳生产的发展之路,企业才能更好地适应市场环境和社会发展的要求。

一、对低碳生产概念要有正确的认识

其实,包装印刷行业实现低碳生产个性化印刷,实质上就是要科学合理地组织生产和指挥生产,提高设备和能源的利用率,提高生产效能,提高产品质量,以及降低生产消耗和降低原材料损耗。其中德鲁巴,节能降耗实质上就是间接的减排,也就是低碳生产方式的一种具体表现。因此,笔者认为,包装印刷行业实现低碳生产,改变企业的经营观念和生产方式是至关紧要的洗涤用品包装,这就要求企业经营者要转变生产经营观念,要正视社会经济发展的大趋势,以战略的眼光看待低碳经济的发展潮流,对企业的产品结构和适应性进行认真的分析,要当机立断及时采取果断决策糊盒,调整不符合节能减排的生产模式和经营方向,对落后、低效、髙消耗、高污染的生产工艺或生产设备,要尽快采取淘汰或进行技术改造的措施,使生产工艺达到符合高效优质、环保等基本要求,才能抢占低碳经济发展的先机陕西北人,这不仅是企业为社会实现可持续发展做贡献的一种责任和义务,而且也是使企业实现良性循环,更好地生存和发展的最佳途径。 数码印刷

二、要注重走低碳生产经营之路

包装印刷生产是个涉及面较广的行业,生产方式有凹印、凸印(也包括柔印)、丝印、胶印和数字印刷等,配套的工艺和生产设备也是有多种多样的大族冠华,实力比较强的大中型包装印刷工厂,业务来源广,产品结构全,生产量大,一般拥有多种生产工艺经营管理,并且配有比较齐全的生产设备,甚至有的设备还是多种类型、多种规格、多台数量,以适应各种订单的生产要求。而一般生产规模的工厂,往往生产方式比较单一,设备也不是很齐全。针对这些实际现状乳品包装,有的工厂可以采用外协加工形式,来补充工厂生产工艺和设备上的不足。如有的工艺平时实际应用不多,若配置齐全的话,不仅需要大量的资金和人员配置,而且生产成本也会高于发外加工的成本商业轮转在中国,产品就会失去竞争的优势。所以,不同生产能力的印刷厂,可以通过采用合作方式进行优势互补。如某印刷厂将来不及完成或不能完成的某个加工项目,发给某纸箱厂加工;而某纸箱厂则将自己生产不太合算的生产项目发到某丝印厂加工,这样形成配套加工生产的产业链利通,生产加工具有更加专一的特点,可以更好地降低生产成本,同时也使人力资源、设备资源得到最佳的利用和调节,生产就具有一定的盈利空间。如某公司针对瓦楞纸箱数量少,品种杂印刷设备,以及UV、电化铝等工艺的实际应用不多,若进行设备投资和扩大生产工艺,不仅需要投入大量的资金,而且还容易因生产不够饱和,造成设备和人力资源的浪费。于是商业印刷,该公司与其他工厂建立合作关系实现产能互补,将瓦楞纸板成型、UV、电化铝和制作模切版等发外加工,公司只做印刷、上光、覆膜、模切、凹凸和糊箱、糊盒、装订等生产项目,这样,就可使生产效能和生产成本都得到较好的兼顾书刊印刷,这种经营模式也符合低碳生产的要求。 当纳利

三、通过对印刷版面的合理设计实现低碳印刷

我们以前用胶印机印刷纸箱面纸和彩盒产品时,印刷过程中曾经频繁出现白色斑点和墨皮弊病,后来笔者经过认真的观察和分析,发现这是纸面局部掉粉造成的。因为实地或平网的印刷版面,印刷过程中表面强度不好的纸板或纸边的毛屑模切烫印压痕,在交接运动作用力下,以及在油墨粘度和印刷版面与纸面瞬间分离的作用力下,纸屑、纸毛的脱落而附着于印版或橡皮表面,再经过滚压的下一个印张,就会出现了明显的白色斑点、墨皮弊病。而出现白色斑点、墨皮的印张往往会连续出现多张印刷商巡礼,之后随着印刷过程的滚压运动,出现了墨皮程度加重情况,造成不合格率高,原纸消耗大。对此,笔者通过制定了“底色二次印”的工艺技术措施后出版印刷,较好地消除了印刷底色容易出现白色斑点或墨皮问题。其工艺原理是:将底色版面分成2次印刷,利用多色印刷机第一次采用薄墨涂布打底,第二次叠印的油墨涂布量以颜色符合要求为适。这样,由于将原来一次性所需的油墨涂布量,拆分成2次叠印而成书刊印刷,每色组的油墨涂布量减少,油墨的粘度也相应减少,印刷过程对纸面产生反作用的分离功也大幅度减少,纸面出现掉粉、掉毛的几率也随之减少甚至消失,即使还有出现少量的掉粉、掉毛情况喷墨,但是,经过第二次油墨的叠印遮盖后,白色斑点或墨皮现象几乎就看不到了,或者不那么明显了,这样印刷合格品率就大幅度提高了。实际上覆膜,这一工艺也正符合低碳印刷生产的基本要求。 胶片

四、通过合理安排作业方案实现低碳生产

生产实践情况表明,不论是印刷还是印后加工作业,都必须注重生产作业的科学合理安排,才能最大限度地提高生产效能和产品质量,并且可以较好地降低生产的消耗。就拿印刷生产工艺来说商业轮转在中国,印刷不同特性的纸张,印刷顺序若安排不当,则直接影响到原材料消耗数量的多与少。如一台印刷机一天内计划印刷双胶纸和铜版纸,若先安排印刷双胶纸,而后安排印刷铜版纸展会,那么,由于双胶纸印刷过程容易出现掉粉、掉毛等弊病,使机器版面、橡皮布、水辊和胶辊清洁度下降,当转印表面光泽度较好的铜版纸时,一方面容易使印版加快磨损程度而出现掉版情况总论,另一方面容易出现脏、糊版故障,印刷不合格品将明显增加。所以,安排印刷生产作业时,应考虑将表面光泽度好的纸张先印,如先印铜版纸而后再印双胶纸术语,这样,出现印刷弊病的几率就少多了,印刷合格率就高了,机器的能耗就得到较高的利用。而对于一台机器要印刷多种短单产品,应该采用先印规格相同、颜色相近的产品纸箱纸盒,后印规格变化、颜色差异大的产品,这样不仅可较好地避免或减少调机、换色洗车的时间,提高印刷生产的效率,而且可有效地减少出现各种印刷质量故障的机会。同样,印后加工工艺也应考虑从低碳生产的角度出发海德堡,才能提高产品的质量,减少资源的浪费。以瓦楞纸板裱贴工艺为例,若将材质较硬、纸面又不平的纸板,安排在手工作业的贴面机上裱贴,由于该生产方式没有机械加压装置测评,裱贴后的纸板在短时间内没有很好得到压平,就容易出现起泡、脱胶等质量问题,使原材料消耗明显增多。笔者曾经见识这样一种惨痛的教训:有一次,某公司纸箱生产车间曾经将压光后纸面较硬又不平的预印纸箱面纸,安排到手工作业的贴面机上裱贴CTP在中国,结果由于该压光的面纸,纸质厚、硬又不平,加上粘合剂涂布量偏薄一点,于是造成了大批量的中间部位起泡或脱胶质量事故,不合格品报废损失达到3000多元。所以设备,对于纸板硬,表面平整度又不怎么好的预印纸箱面纸,最好安排在自动覆面机裱贴,可较好地保证产品的加工质量,减少不合格品的产生网络出版,这样才能符合低碳生产的基本要求。 包装设计

五、通过利用旧料、废料实现低碳生产

只要我们细心观察一下,包装印刷工厂的生产过程中,或多或少都会有一些旧料、废料,只要我们善于精打细算,对旧料、废料进行合理的利用个性化印刷,就会较好地降低生产成本。如瓦楞纸箱、彩盒的边角料或不良品的半成品瓦楞纸板,可以利用起来做纸箱内隔板或做内包装的垫片使用,使废料变成成品,就可以直接省去用原纸下料。再如,对使用后的废机油、废清洗剂进行过滤处理再利用食品包装,就可以降低生产辅助材料的消耗。而旧橡皮布也可以进行利用,如全开印刷机橡皮布局部出现明显的凹陷或破损不能使用的,可以把凹陷或破损处切掉后,改成2开或4开印刷机的橡皮布,这样做也是非常可观的经济收益。而将多余的彩色油墨方正,与其它色或黑色油墨混合调配成常用的黑色油墨,由于印刷普通的产品,就可以较好地避免浪费,降低印刷生产的成本,提高企业的经济效益。此外酒品包装,把包装原材料、原纸的废木板作为燃煤锅炉的辅助燃料,还可以节省煤燃料的消耗量,所有的这些也都是包装印刷企业实现低碳生产的具体措施,是富有经济价值的。

六、通过对瓦楞辊的改造实现低碳生产

瓦楞纸板的强度是决定纸箱质量的重要因素,瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等承印材料,则是影响瓦楞纸板强度的重要条件。由于瓦楞纸板的构造特点,决定着长度单位的瓦楞用纸率,而纸箱行业的竞争,就是要求在用料最经济的基础上,生产出质量符合标准要求的纸箱。笔者曾经对单面机的瓦楞辊改造情况进行记录上海宏景,取得了第一手的实验数据,进行了对比分析。其中有一台单面机的瓦辊楞齿磨损较厉害(以下称之1#机),更换新规格的瓦楞辊时,直接将瓦楞辊定制为:30cm单位长度内瓦楞齿数为48齿;瓦辊辊楞齿高度定为2.9mm,比原来的楞齿数多了4个齿票证印刷,而楞齿高度则减少了0.22mm,但瓦楞纸板的厚度指标仍控制在标准范围内。另外一台机(以下称之2#机)30cm单位长度内瓦楞齿数为44齿;瓦辊辊楞齿高度3.12mm。这样,两台同型号的单面瓦楞机组在生产工艺、环境、用纸质量都相同的情况下,我们进行了多次的生产试验,通过在线检测数据的对比分析防伪印刷,得到了以下生产工艺结论:1#机虽然楞齿比2#机多了4个齿,但是,其楞齿高度却比2#机低了0.22mm,这样,该机2m长的瓦楞纸可以成型1.405m瓦楞纸板金融危机,而2#机2m长的瓦楞纸则只能成型1.385m瓦楞纸板,且该机生产的瓦楞纸板的边压强度和平面抗压强度值均略比1#机低。可见,1#机不仅用纸比2#机省,而且生产出来的瓦楞纸板强度也高。在不影响纸箱整体质量的前提下,瓦楞纸板厚度减少0.22 mm金融危机,乍看起来似乎是微不足道,但是,通过细算一笔账,改造后的一台单面机节省瓦楞纸数量却是相当可观的。若以单面机的瓦楞平均用纸宽度1.6m、平均用纸定量125克生产瓦楞纸板,按一年生产瓦楞纸板长度31104000m进行测算(楞率1.423)版材,1#机需要用瓦楞纸44260992m;2#机(楞率1.444)需要用瓦楞纸44914176m,1#机比2#机少用瓦楞纸653184m。可见,在不影响成品质量的前提下,通过对设备的技术改造,减少材料的无畏浪费模切烫印压痕,实际上就是一笔可观的利润,这也是低碳生产的发展方向。 印刷商巡礼

当前对于如何更好地实现低碳生产,关键是我们要理清思路,要正确认识低碳经济广义上的概念,要走出“发展低碳生产印刷市场,就是要大力发展先进生产设备”的误区。其实,低碳经济、低碳技术、低碳生产就在我们的身边,我们要通过具体的行动和措施,走低碳生产的经营之路。这就需要我们用科学的方法规范和促进生产,要多花心思去拓展设备的生产效能喷绘机,要充分利用好工厂的资源,用最省材料的工艺;用最省时间的措施;用最省工的方式进行生产,要以提高生产效率,提高产品质量,降低生产消耗立体印刷,降低生产成本为目标和目的,实现具有真正实际意义和价值的低碳生产方式,这就是包装印刷工厂当前和今后的发展方向。 商业印刷

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UV印刷


康启来专栏

总访问量:116917 更新时间:2016-12-29 08:53:20

康启来,男,福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职,具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作,曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来,多次应邀在印刷行业相关展会上演讲,进行生产技术和管理交流。

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