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浅析油墨性能对印刷质量的影响

时间:2012-03-15来源:科印网作者:康启来

  油墨作为印刷不可缺少的生产原材料评奖,它的性质如何,很大程度上影响或决定着产品的印刷质量和生产效率。所以,正确了解和认识油墨的性质,通过在实际生产操作过程中,根据印刷条件和特点柔印,适当对油墨的某些性质进行相应的调整和改善,对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。纵观印刷工艺实践过程和经历,可以发现油墨的性质既有好的一面,但也不乏存在有负面影响的一面,对此认证,笔者在多年的印刷工艺实践中深有体会,特就印刷油墨的性质对印刷产品质量的影响,作些分析和探讨。

  油墨的触变性对印刷质量的影响

  油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄,使流动性增大,而把它静放一段时间后术语,油墨又会恢复到原来那较稠的状态,油墨的这一特性,笔者在生产实践中有着至深的感受。我发现,当粘度较大的油墨,经过外力的搅动下失业,其凝固状态遭到破坏,就具有一定的流动性。静止状态下,随着时间的增长,其凝固状态渐渐增加,当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动太阳化学,甚至出现不能传递现象。另一方面,油墨在印刷机墨斗和胶辊上,经过转动摩擦,使其温度升高,于是流动性、延展性也随之增大油墨,直至将油墨转移到印张后,由于外力消失,其流动性、延展性减少,随之由稀变稠,从而保证印刷墨色的清晰度。此外包装材料,当气温低时,油墨就显得稠,反之,油墨就变稀流动性就增大。还有当机器长时间处于停机状态,墨斗中的油墨投资采购,也会由稀变稠逐渐恢复原状,这些都是油墨触变性的正常现象。在生产工艺实践中,笔者发现在印刷过程中,特别是在气温低、机器速度慢的情况下,墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅爱克发,供墨不正常现象,造成印品的墨色越来越淡,影响了印刷墨色质量的稳定,尤其是凸版轮转油墨的触变性表现特别明显。因此,生产中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨印刷厂,使它保持连续、均匀的流动性,确保产品的墨色质量。有的油墨在涂布过程中,由于触变性过大,在其出现触变现象之前它的粘度较高,印刷时就容易引起堵墨、糊版工艺弊病。所以印刷市场,有的印刷机在墨斗中装有搅拌器,将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的流动状况,降低油墨的粘度,以防止油墨堵版、糊版现象的出现。若油墨触变性过大,印刷过程中的油墨越来越稀方正,印品墨色越印越淡,几乎无法调整的,这种油墨就不适合用于印刷实地满版的印品,印刷时应注意这个问题。油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响,印刷要求油墨具有适当的触变性。而油墨的触变性主要是由它的材料特性决定的折页,要通过控制好印刷工艺条件,使油墨的触变性控制在印刷适性范围内,一是尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷,给生产车间安装空调设备。如果条件局限的话,当气候湿度干燥、风大的情况下印刷市场,可将车间的门窗关闭,以防止油墨变稠、变粘;二是当油墨本身触变性存在过大的情况下,要尽量将印刷速度控制在最低的范围内,以减少因机器摩擦系数大温度高,使机器上的油墨变稀;三是在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下包装物流,要尽量减少机器上的墨辊使用枝数,以降低印刷时的摩擦系数;四是调整好机器上的墨辊、水辊位置,防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧,摩擦系数大引起异常温升而使油墨变稀;五是控制好墨斗辊转动时的行程,若墨斗辊转动行程大温升也就高行业法规,油墨也容易变稀。当印刷速度高的情况下,墨斗辊的转动行程要尽量调小一点,而通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点,来满足印刷供墨要求;六是凸版(包括柔性版)印刷版面大的情况下,印刷速度相应要控制低一些喷绘机,以减少摩擦温升;七是要合理选择印刷油墨,印刷网线版要求油墨的触变性略大一点,而印刷大面积实地版的油墨触变性要略小一些,这样才能较好地提高印刷质量。 印刷包装城

  油墨的比重对印刷质量的影响

  油墨的比重是指油墨在温度为20℃时,一立方厘米油墨的重量与它的体积的比(用克/立方厘米表示)。从油墨的比重概念可以看出陕西北人,比重大的油墨其印刷耗用量必然就大。调配彩印产品的同一种色相的油墨,比重大的油墨比比重小的油墨用量要多些,这样,才能调出色相相同的油墨,这一特性的道理是不言而喻的。此外印前工艺,比重大小不同的几种油墨混合调配成的彩色油墨,很容易因沉积而产生分层现象,使印刷中色彩变异或呈色不均匀,这是因为比重大的油墨沉下来,比重小的油墨浮在上面的缘故电子商务,所以,调配后的油墨在使用时,还要再搅动均匀后再掏入墨斗里,并且印刷中途还要经常去搅拌墨斗里的油墨,以确保前后印刷产品色相保持一致。油墨的比重可用微量容积计来测定加网,即把所要测的油墨先吸入容积计,尔后再称出它的重量,其计算公式为:d=a-b/v。式中的字母d表示油墨的比重,a为容器和吸入油墨的总重量,b是容器的重量字体,v则是吸入油墨的体积。

  油墨的浓度对印刷质量的影响

  所谓油墨浓度也就是油墨的着色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说,颜料的分散程度越高,油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高,它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外柯达,连结料、填充料和助剂等,在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明,油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标之一。油墨中的颜料是着色物质,在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料,却能够均匀地分散在连结料中的有色物质UV印刷,为粉末状的固体物。油墨中颜料含量的大小,决定着油墨的耐久性和浓度,也影响着油墨的干燥性能。颜料作为显色的主体材料,对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。油墨浓度的大小,决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时印刷商巡礼,印刷色相就偏深;反之,印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少,墨色质量也较好;反之,浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多,墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时连线加工,印刷效果的表现尤为突出。可见,油墨浓度如何直接影响到产品的印刷质量,所以,在印刷细网线或细线条的产品时,一般要选用浓度大的油墨去印《中国印刷蓝皮书》,而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。检验油墨着色力的方法,可用一种色墨与标准白墨,以一比十份量冲淡后,刮墨与标准样对照,颜色深的则表明其着色力高设备维护与保养,反之,其着色力就差。 化妆品包装


康启来专栏

总访问量:116917 更新时间:2016-12-29 08:53:20

康启来,男,福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职,具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作,曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来,多次应邀在印刷行业相关展会上演讲,进行生产技术和管理交流。

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